活性炭催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備首要結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。

催化燃燒設(shè)備原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O，同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。

催化低溫分化，預(yù)熱時(shí)刻短，能耗低，催化劑運(yùn)用壽命長，催化分化凈化率高達(dá)97百分之以上；設(shè)備作業(yè)安穩(wěn)，牢靠，活動(dòng)件少，檢修體系裝備完善，操作修理便利。

工作原理：有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)人活性炭催化燃燒，其中有機(jī)溶劑分子或分子團(tuán)即被吸附在活性碳微孔內(nèi)，潔凈空氣排入大氣。當(dāng)活性碳吸附飽和后需對活性碳進(jìn)行再生，讓其能重新恢復(fù)吸附功能，該裝置采用的是熱空氣脫附，在本裝置內(nèi)設(shè)有一催化燃燒裝置，在剛開機(jī)時(shí)，利用裝置內(nèi)的電加熱器對空氣進(jìn)行加熱，一般加熱到高于被吸附溶劑沸點(diǎn)溫度，熱空氣通過吸附器后，吸附材料中的有機(jī)溶劑轉(zhuǎn)移到脫附空氣中，溶劑濃度將進(jìn)一步提高。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置，活性炭催化燃燒中的催化床起燃溫度為200一300℃，在催化劑的作用下無焰燃燒反應(yīng)后，生成無害的二氧化碳和水蒸氣，由排氣管道排入大氣。廢氣在燃燒過程中放出大量熱能，利用活性炭催化燃燒中的熱交換器回收余熱，加熱脫附空氣。在脫附空氣溫度穩(wěn)定在200~220℃以后，可利用溶劑燃燒產(chǎn)生的熱量維持催化床正常工作，預(yù)熱電加熱裝置將自動(dòng)關(guān)閉。

經(jīng)過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。當(dāng)活性炭催化燃燒溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作。

活性炭催化燃燒設(shè)備進(jìn)行脫附、再生時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體經(jīng)混流箱中和進(jìn)入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，另一部分熱空氣排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。

常見的有機(jī)廢氣處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒、熱力焚燒等。

但選擇哪種合適有效的處理工藝，就需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工藝比選。正常情況下，首先需要考慮廢氣中的污染成分、產(chǎn)生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的去除效率，在了解上述兩方面的基礎(chǔ)上，再考慮采用何種工藝。但具體采用哪種工藝合適，還需要進(jìn)一步對廢氣的溫度、濕度、污染因子特性(熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、易燃易爆性、水溶性、是否含有鹵素、黏性)以及非有機(jī)性污染因子(如：顆粒物)等，做進(jìn)一步的分析。同時(shí)也要兼顧處理工藝的安全性、經(jīng)濟(jì)性以及穩(wěn)定性等。

催化燃燒設(shè)備是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物的活化能，使有機(jī)物在較低的溫度(一般在250～300℃左右，不同成分的有機(jī)物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過催化劑時(shí)，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達(dá)到凈化的目的。目前有機(jī)廢氣處理中常用的催化劑一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜?，燃燒類型有直接催化燃?/span>(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機(jī)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素可使催化劑中毒的因子。

催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

催化燃燒設(shè)備廢氣處理工藝流程

車間內(nèi)有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽引后進(jìn)入pp洗滌塔，廢氣先經(jīng)pp洗滌塔進(jìn)行噴淋洗滌，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時(shí)有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。將大顆粒及溶于水的物質(zhì)先噴洗下來，再經(jīng)脫水器將水霧分離，即利用脫水器的脫水功能除去廢氣上攜帶著的水分。廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進(jìn)入uv光氧廢氣處理設(shè)備，uv光氧廢氣處理設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)為UV光解燈管。uv光氧廢氣處理設(shè)備利用高能高臭氧185nmUV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而生成臭氧；UV＋O2→O-+O＊（活性氧）O+O2→O3（臭氧），臭氧與呈游離狀態(tài)污染物質(zhì)原子聚合，生成新的、無害或低害物質(zhì)，如CO2、H2O等，同時(shí)，臭氧對有機(jī)物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加劑等污染物，各處理后即可達(dá)標(biāo)排放，廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，是非常*的*的廢氣處理方案。