噴漆房廢氣處理方法 

設(shè)計目標(biāo)：
本方案有機廢氣凈化處理后，達到噴漆制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標(biāo)準(zhǔn)《DB 44/814-2010》 

方法一、水噴淋+光氧活性炭一體機

產(chǎn)品性能綜述

噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機進入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，終通過管道排放到大氣中達標(biāo)排放。為達到凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時間。

方法二、過濾+催化燃燒法
生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標(biāo)排放。

該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一e69da5e887aae79fa5e9819331333433623233部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

基礎(chǔ)設(shè)計 

1、本方案設(shè)計設(shè)備放置在地面平臺上，基礎(chǔ)平臺承受設(shè)備的重量；

2、設(shè)施布局盡可能緊湊，盡量少占有地方。

電氣設(shè)計

⑴本處理系統(tǒng)電源為380V三相四線制、

⑵本處理系統(tǒng)電氣設(shè)計由總電源控制箱輸入端起。

⑶各支線用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜穿鋼管敷設(shè)。

⑷所有水泵及風(fēng)機電機為直接起動。

噴漆房廢氣處理設(shè)備應(yīng)具備以下基本要求： 

1.設(shè)備中的氣體和液體應(yīng)具有足夠的觸摸面積和觸摸時間。

2.氣液兩相應(yīng)具有激烈擾動，下降傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。 

3.操作范圍廣，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)。

4.設(shè)備阻力低，能耗低。 

 5.具有足夠的機械強度和耐腐蝕性。 

6.結(jié)構(gòu)簡略，易于制作和檢修。 廢氣預(yù)處理體系：在工業(yè)廢氣中，一般有顆粒物，漆霧，重金屬，鹵素化合物的混合物。因而，在工業(yè)廢氣處理之前應(yīng)對這些混合物進行嚴(yán)厲清洗，避免影響后期的凈化效果。預(yù)處理一般選用預(yù)處理器，水幕過濾器，噴淋塔設(shè)備，袋式過濾器，袋式過濾器等配套加工設(shè)備及配件。 在許多工業(yè)廢氣處理設(shè)備中，應(yīng)根據(jù)具體情況避免低成本，低能耗，無二次污染，節(jié)約能源，有利于環(huán)境保護。