噴漆房廢氣怎么處理 

噴漆房廢氣處理，一定要選對合適的治理工藝和專業(yè)廠家，不同的廠家對噴漆廢氣處理工藝有著不同的看法，當(dāng)然，治理方式也是截然不同。但是每個廠家處理要求都是能夠滿足國家或者地方排放要求。我公司設(shè)計原理是從長期運(yùn)行成本，投資成本，維護(hù)成本，使用成本綜合考慮的。從中選擇較優(yōu)設(shè)計方案，在符合客戶需求的前提下，盡量選用成熟產(chǎn)品，根據(jù)不同的產(chǎn)品組合，兼顧長期利益和短期利益的平衡。下面我就來講解一下我公司多年來處理噴漆廢氣經(jīng)驗分享給大家。

噴漆房廢氣處理工藝總結(jié)：

1、大型噴漆房低濃度、大風(fēng)量處理工藝：水噴淋+除霧器+活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備（RCO）+風(fēng)機(jī)+15煙囪

2、大型噴漆房高濃度、大風(fēng)量處理工藝：水噴淋+除霧器+沸石吸附濃縮焚燒設(shè)備（RTO)+風(fēng)機(jī)+15煙囪

3、移動伸縮式噴漆房廢氣處理工藝：干式過濾器+光氧活性炭一體機(jī)+風(fēng)機(jī)+15煙囪

4、固定式噴漆房廢氣處理工藝：水噴淋+除霧器+光氧設(shè)備+活性炭吸附設(shè)備+風(fēng)機(jī)+15煙囪

噴漆廢氣治理技術(shù)

噴漆房廢氣主要來源是涂料噴涂過程中揮發(fā)的漆霧和干燥過程產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣，稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，廢氣具有低濃度、大風(fēng)量的特點(diǎn)，其成分復(fù)雜，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其它非甲烷總烴等，目前國內(nèi)較好的工藝就是采用光催化或者吸附催化燃燒處理方式。

一、光氧和活性炭處理工藝，廢氣先通過噴淋塔設(shè)備，噴淋塔可以降溫，除塵，減少漆霧，從而減少了漆霧對紫外燈管的附著，增加了光氧設(shè)備的效率和使用壽命。也可根據(jù)需求考慮在光催化處理后是否安裝活性炭吸附，在經(jīng)過光催化后VOCs含量就很低了，再通過活性炭吸附降低了活性炭的消耗從而降低成本。

光氧催化設(shè)備性能優(yōu)勢

1)高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭氣體，脫臭效率可達(dá)99%以上，脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)。2)無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭/工業(yè)廢氣通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加其他物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)3)適應(yīng)性強(qiáng)：光氧催化廢氣處理設(shè)備可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣的脫臭、凈化處理。可每天24小時連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠.4)運(yùn)行成本低：光氧催化廢氣處理設(shè)備無機(jī)械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻低≤400pa，可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。5)設(shè)備占地面積小，自重輕，適合于布置緊湊、場地狹小的特殊條件。6)進(jìn)口材料制造：防火、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備使用壽命在十五年以上。7)技術(shù)理念*，可分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)，并能達(dá)到脫臭、凈化的效果，經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣，可達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染，同時達(dá)到消毒殺菌。8)安全、防爆，已通過產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的防爆合格認(rèn)證，能廣泛應(yīng)用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

活性炭吸附箱性能特點(diǎn)：1、吸附效率高,能力強(qiáng)；2、能夠同時處理多種混合有機(jī)廢氣；凈化效率≥95%；3、設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉；4、采用自動化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易、安全；5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用

二、活性炭吸附催化燃燒工藝，由于濃度低、風(fēng)量大的特點(diǎn)，直接采用燃燒法非常耗能，所以一般先采用吸附法，將低濃度大風(fēng)量氣體濃縮成高濃度小風(fēng)量氣體。由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物再經(jīng)過換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。

活性炭吸附催化燃燒性能特點(diǎn):1.操作方便：蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。2.能耗低：蓄熱式催化燃燒設(shè)備啟動僅需15-30min即可升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。3.安全可靠：該凈化處理設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。4.阻力小，凈化效率高：蓄熱式催化氧化爐采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑作為催化劑，比表面積大，凈化效率可達(dá)95%以上。5.余熱可回用：蓄熱式催化氧化爐余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其他方面的熱源。6.占地面積?。涸搩艋幚碓O(shè)備占地面積僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。7.使用壽命長：催化燃燒環(huán)保設(shè)備催化劑一般4年更換，并且載體可再生。8.適用范圍廣泛：幾乎可以治理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

根據(jù)涂裝廢氣的特點(diǎn)采用適當(dāng)?shù)闹卫砑夹g(shù)才能獲得較低的排放和較低的能耗。前期做好工藝綜合解決方案設(shè)計，通過這樣的工藝設(shè)備組合，基本上廢氣凈化效率在95%左右，能夠滿足國家或者地方排放要求。

工程案例：