原水首先進入原水箱，在原水泵的作用下被加壓提升，使其具備足夠的動力進入后續(xù)的處理單元。

接著通過機械過濾器（如袋式過濾器），初步去除水中較大顆粒的懸浮物，如泥沙、鐵銹等，防止其對后續(xù)設備造成堵塞和損壞，保護精密過濾元件。

水流入多介質(zhì)過濾器，內(nèi)部填充有石英砂、無煙煤等不同粒徑的濾料，形成多層過濾結(jié)構(gòu)。

當水流經(jīng)過時，通過濾料的截留、吸附作用，進一步去除水中的細小懸浮物、膠體等雜質(zhì)，降低水的濁度，為后續(xù)處理減輕負擔，有效延長后續(xù)設備的使用壽命和維護周期。

經(jīng)過多介質(zhì)過濾后的水進入活性炭過濾器，活性炭具有巨大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)。

它能夠吸附水中的有機物、余氯、異味物質(zhì)以及部分重金屬離子等，改善水的口感和色澤，同時防止余氯對后續(xù)反滲透膜的氧化破壞，保障反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和膜的使用壽命。

采用離子交換軟化樹脂進行軟化過程。水中的鈣、鎂等硬度離子與樹脂中的鈉離子發(fā)生交換反應，使水的硬度降低。

軟化后的水可以有效防止在后續(xù)的管道和設備中結(jié)垢，確保整個系統(tǒng)的熱交換效率和設備的正常運行，減少因結(jié)垢問題導致的設備維修和更換成本。

預處理后的水被泵入一級反滲透裝置，在一定的壓力作用下，水透過半透膜，而鹽分、微生物、有機物等雜質(zhì)則被截留。

一級反滲透能夠去除水中約 97%-98% 的溶解性固體，大大降低了水中的雜質(zhì)含量，使水的純度得到顯著提高，為后續(xù)的進一步處理提供了較好的基礎水質(zhì)。

對于一些對水質(zhì)要求更高的白酒生產(chǎn)工藝，一級反滲透產(chǎn)水可進入二級反滲透系統(tǒng)進行再次脫鹽處理。

二級反滲透進一步去除水中剩余的少量鹽分和其他雜質(zhì)，使水的純度更高，確保滿足高品質(zhì)白酒生產(chǎn)的嚴格水質(zhì)標準，經(jīng)過二級反滲透后，水中的鹽分含量可降低水平。

經(jīng)過反滲透處理后的水，雖然鹽分已經(jīng)大幅降低，但仍可能含有微量的陰陽離子。

混床中同時裝填有陰陽離子交換樹脂，水通過混床時，陰陽離子與樹脂上的氫離子和氫氧根離子發(fā)生交換反應，從而將水中殘余的微量離子去除，使水的電阻率顯著提高，達到超純水的標準，滿足白酒生產(chǎn)中對水質(zhì)高的純度要求。

或者采用 EDI（電去離子）技術(shù)，在電場作用下，離子通過離子交換膜遷移到濃水室，而淡水室中的水得到進一步的純化，具有無需酸堿再生、運行穩(wěn)定、水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點，同樣可有效去除水中的微量離子，生產(chǎn)出高純度的超純水。

采用超濾膜對超純水進行過濾，超濾膜的孔徑一般在 0.001-0.1μm 之間，能夠有效截留水中可能殘留的細菌、病毒、膠體等微小顆粒雜質(zhì)，確保超純水的微生物指標符合白酒生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，防止微生物在白酒生產(chǎn)過程中對酒質(zhì)產(chǎn)生不良影響。

超純水經(jīng)過紫外線殺菌器，利用紫外線的殺菌作用，破壞細菌和病毒的 DNA 結(jié)構(gòu)，使其失去繁殖能力，從而達到殺菌消毒的目的，進一步保障超純水在使用過程中的微生物安全性，確保白酒的品質(zhì)和穩(wěn)定性。

在超純水進入白酒生產(chǎn)使用點之前，設置終端過濾器，通常采用 0.22μm 或 0.1μm 的微孔濾膜，對超純水進行最后的精細過濾，去除可能在管道輸送過程中引入的微小顆粒雜質(zhì)，確保超純水的純凈度和質(zhì)量穩(wěn)定性，使其符合白酒生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的高標準水質(zhì)要求。