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觸摸屏結(jié)合PLC在變頻節(jié)能系統(tǒng)中的應用

1、引言

近幾年，隨著微電腦技術(shù)的不斷進步，人們對自動化控制系統(tǒng)要求越來越高，采用現(xiàn)代自動化控制技術(shù)對減輕勞動強度、保證工程及產(chǎn)品質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)建設成本起著很重要的作用。觸摸屏結(jié)合PLC在變頻節(jié)能系統(tǒng)中的應用是一種自動控制的趨勢，因為PLC本身有著運算速度高、指令豐富、功能強大、可靠性高、使用方便、編程靈活、抗*力強等特點，而觸摸屏（人機介面）在工藝參數(shù)較多需要人機交互時使用又使整個自動化控制系統(tǒng)的功能得到很大的加強。

通過觸摸屏和PLC結(jié)合使用，可以在觸摸屏中直接設定目標值（壓力及溫度等），通過PLC與實際值（傳感器的測量值）進行比較運算，直接向變頻節(jié)能系統(tǒng)發(fā)出運算指令（模擬信號），調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率。并可實時監(jiān)控到被控系統(tǒng)實際值的大小及變頻器內(nèi)的多個參數(shù)，實現(xiàn)報警、記錄等功能。一般PLC結(jié)合觸摸屏的閉環(huán)調(diào)節(jié)的變頻節(jié)能系統(tǒng)如下圖所示。

2、系統(tǒng)主要硬件組成

系統(tǒng)硬件由可編程控制器（含數(shù)字量輸入/輸出模塊、模擬量輸入模塊）、觸摸屏一臺、變頻器、傳感器及若干電器元件組成。各部分說明如下：

(1) PLC：選用SIEMENS公司的S7-200系列CPU224（配數(shù)字量輸入/輸出模塊、模擬量輸入模塊）。通過接收開關(guān)量、模擬量輸入經(jīng)處理后輸出開關(guān)量、模擬量去控制繼電器的動作，同時與觸摸屏進行實時通訊，為觸摸屏的顯示提供數(shù)據(jù)，并對于觸摸屏發(fā)出的信息進行處理等。

(2) 觸摸屏采用SIEMENS公司MP370。實現(xiàn)人機對話，與PLC系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)傳送和交換，將設定參數(shù)寫入PLC，也可將PLC、傳感器及變頻器內(nèi)部參數(shù)讀入觸摸屏，實現(xiàn)了模擬量、數(shù)字量的實時監(jiān)控，目標值的設定以及報警記錄等。

(3) 變頻器：采用SIEMENS公司440系列，通過USS4協(xié)議可由觸摸屏通過PLC設置其內(nèi)部參數(shù)，根據(jù)PLC發(fā)送過來的數(shù)據(jù)（模擬量）值調(diào)節(jié)水泵或風機的轉(zhuǎn)速，并將其內(nèi)部運行參數(shù)反饋到PLC及觸摸屏。

(4) 壓力、溫度等傳感器：將被控制系統(tǒng)（水系統(tǒng)或風系統(tǒng)）的實際參數(shù)值轉(zhuǎn)變成電信號上傳至PLC和觸摸屏。

(5) 電氣元件：給PLC、觸摸屏、變頻器及傳感器等供電，完成各種操作及驅(qū)動等。

3、觸摸屏特點功能 觸摸屏監(jiān)控器是90年代出現(xiàn)的新型可編程終端，是新一代高科技人機界面產(chǎn)品。適于在惡劣的工業(yè)環(huán)境中應用，作為人機界面可代替普通或工控計算機，具有交互性好，可靠性高，編程簡單，與PLC聯(lián)結(jié)簡便等特點。觸摸屏的主要功能有：

(1) 主要用于實時顯示設備或系統(tǒng)在操作狀態(tài)方面的實時信息。

(2) 觸摸屏上的觸摸按鈕可產(chǎn)生相應的開關(guān)信號、數(shù)字信號（數(shù)值）、字符給PLC進行數(shù)據(jù)交換,從而產(chǎn)生相應的動作控制系統(tǒng)或設備的運行。

(3) 可多幅畫面重疊或切換顯示，顯示圖形、字符串、報警信息、歷史記錄、趨勢圖等。

4、PLC在系統(tǒng)中的作用

PLC作為控制單元，是整個系統(tǒng)的控制核心。通過接收開關(guān)量、模擬量輸入經(jīng)處理后輸出開關(guān)量、模擬量去控制繼電器、變頻器及電磁閥等的動作，主要體現(xiàn)以下幾方面的作用：

1) 初始化變量，設置自由通訊口協(xié)議和中斷協(xié)議。

2) 與觸摸屏進行實時通訊，為觸摸屏的顯示提供數(shù)據(jù)，并對觸摸屏輸入的信息進行處理。

3) 完成數(shù)字量與模擬量的相互轉(zhuǎn)換。

4) 邏輯控制及PID等運算。

5) 發(fā)送模擬（數(shù)字）等調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率。

6) 通過USS4協(xié)議讀寫變頻器內(nèi)部參數(shù)。

7) 判錯傳遞數(shù)據(jù)信息、報警信息等。

5、觸摸屏畫面設計

觸摸屏畫面由ProTool等軟件進行設計，然后從支持工具（個人電腦）中下載到觸摸屏即可使用。觸摸屏畫面總數(shù)應在其存儲空間允許的范圍內(nèi)，各畫面之間盡量做到可相互及強制切換。

(1) 主畫面的設計

在支持工具上，創(chuàng)建一個歡迎頁面或被控主系統(tǒng)畫面作為主畫面，該畫面嫩進入到各分畫面。各分畫面均能一步返回主畫面。若是將被控主系統(tǒng)畫面作為主畫面，則應在畫面中顯示被控系統(tǒng)的一些住要參數(shù)，以便在此畫面上對整個被控系統(tǒng)有大至的了結(jié)。

(2) 控制畫面的設計

該種畫面主要用來控制被控設備的啟停及顯示變頻器內(nèi)部的參數(shù)，也可將變頻器參數(shù)的設定做在其中。該種畫面的數(shù)量在觸摸屏畫面中占的最多，其具體畫面數(shù)量由實際被控設備決定。

(3) 參數(shù)設置頁面的設計

該畫面主要是對變頻器的內(nèi)部參數(shù)進行設定，同時還應顯示參數(shù)設定完成的情況，實際制做時還應考慮加密的問題。

(4) 實時趨勢頁面的設計

該畫面住要是以曲線記錄的形式來顯示被控值、變頻器的主要工作參數(shù)（如輸出頻率）等的實時狀態(tài)。

(5) 信息記錄頁面的設計

該畫面主要是記錄可能出現(xiàn)的設備損壞、過載、數(shù)值超范圍和系統(tǒng)急停等故障。另外該畫面還可記錄各設備啟停操作，作為憑證。

(6) 節(jié)能畫面的設計

該畫面主要是記錄和顯示變頻器的累積用電數(shù)及實時節(jié)電狀態(tài)，以便向用戶展示變頻節(jié)能的好處，也可用來與其它的節(jié)電測量作比較。

6、結(jié)束語

在變頻節(jié)能系統(tǒng)中采用觸摸屏作為人機交互工具，簡單直觀，便于操作；提高了整個變頻節(jié)能系統(tǒng)以及企業(yè)的硬件檔次。隨著微電腦技術(shù)的不斷發(fā)展，觸摸屏本身的成本也在不斷的降低，再與PLC在系統(tǒng)中結(jié)合使用，在幾乎未提高系統(tǒng)裝置多少成本的前提下，就實現(xiàn)了整個被控系統(tǒng)的質(zhì)的飛躍，這種結(jié)合必將更多的應用在未來的各種生產(chǎn)系統(tǒng)中，并成為自動化控制發(fā)展的一個亮點。

觸摸屏和PLC與變頻器的組合應用

在工業(yè)現(xiàn)場控制領(lǐng)域，可編程控制器（PLC）一直起著重要的作用。隨著國家在供水行業(yè)的投資力度加大，水廠運行自動化水平不斷提高，PLC在供水行業(yè)應用逐步增多。觸摸屏與PLC配套使用，使得PLC的應用更加靈活，同時可以設置參數(shù)、顯示數(shù)據(jù)、以動畫等形勢描繪自動化過程，使得PLC的應用可視化。

　　變頻恒壓供水成為供水行業(yè)的一個主流，是保證供水管網(wǎng)在恒壓狀態(tài)的重要手段。現(xiàn)代變頻器完善的網(wǎng)絡通信功能，為電機的同步運行，遠距離集中控制和在線監(jiān)控等提供了必要的支持。通過與PLC連接的觸摸屏，可以使控制更加形象、直觀，操作更加簡單、方便。

　　組合應用PLC、觸摸屏及變頻器，采用通信方式對變頻器進行控制來實現(xiàn)變頻恒壓供水。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　變頻恒壓供水系統(tǒng)原理如圖1所示，系統(tǒng)主要由PLC、變頻器、觸摸屏、壓力變送器、動力及控制線路以及泵組組成。用戶可以通過觸摸屏了解和控制系統(tǒng)的運行，也可以通過控制柜面板上的指示燈和按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)來了解和控制系統(tǒng)的運行。通過安裝在出水管網(wǎng)上的壓力變送器，把出口壓力信號變成4～20mA或0～10V標準信號送入PLC內(nèi)置的PID調(diào)節(jié)器，經(jīng)PID運算與給定壓力參數(shù)進行比較，輸出運行頻率到變頻器?？刂葡到y(tǒng)由變頻器控制水泵的轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)供水量，根據(jù)用水量的不同，PLC頻率輸出給定變頻器的運行頻率，從而調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速，達到恒壓供水。PLC設定的內(nèi)部程序驅(qū)動I/O端口開關(guān)量的輸出來實現(xiàn)切換交流接觸器組，以此協(xié)調(diào)投入工作的水泵電機臺數(shù)，并完成電機的啟停、變頻與工頻的切換。通過調(diào)整投入工作的電機臺數(shù)和控制電機組中一臺電機的變頻轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)管網(wǎng)的工作壓力始終穩(wěn)定，進而達到恒壓供水的目的。

工作原理

　　該系統(tǒng)有手動和自動兩種運行方式。手動方式時，通過觸摸屏或控制柜上的啟動和停止按鈕控制水泵運行，可根據(jù)需要分別控制1#～3#泵的啟停，該方式主要供設備調(diào)試、自動有故障和檢修時使用。自動運行時，首先由1#水泵變頻運行，變頻器輸出頻率從0HZ上升，同時PID調(diào)節(jié)器把接收的信號與給定壓力比較運算后送給變頻器控制。如壓力不夠，則頻率上升到50HZ，由PLC設定的程序驅(qū)動I/O端口開關(guān)量的輸出來實現(xiàn)切換交流接觸器組，使得1＃泵變頻迅速切換為工頻，2＃泵變頻啟動，若壓力仍達不到設定壓力，則2＃泵由變頻切換成工頻，3＃泵變頻啟動；如用水量減少，PLC控制從先起的泵開始切除，同時根據(jù)PID調(diào)節(jié)參數(shù)使系統(tǒng)平穩(wěn)運行，始終保持管網(wǎng)壓力。

　　若有電源瞬時停電的情況，則系統(tǒng)停機，待電源恢復正常后，人工啟動，系統(tǒng)自動恢復到初始狀態(tài)開始運行。變頻自動功能是該系統(tǒng)最基本的功能，系統(tǒng)自動完成對多臺泵的啟動、停止、循環(huán)變頻的全部操作過程。設備參數(shù)的設置

　　在進行通信之前必須對PLC、觸摸屏和變頻器的通訊參數(shù)進行正確設置。本系統(tǒng)定義為Modbus協(xié)議，波特率為9600，數(shù)據(jù)位為8，無校驗，停止位為1。變頻器除設置通信參數(shù)外，還需啟用“自由停車”以保護電機。

PLC控制系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)采用三菱FX-200的PLC，繼電器輸出，PLC編程采用三菱PLC的編程軟件，軟件提供完整的編程環(huán)境，可進行離線編程、在線連接和調(diào)試。為了提高整個系統(tǒng)的性價比，該系統(tǒng)采用可編程控制器的開關(guān)量輸入輸出來控制電機的起停、自動投入、定期切換，供水泵的變頻及故障的報警等，而且通過PLC內(nèi)置的PID給定電機的轉(zhuǎn)速、設定壓力、頻率、電流、電壓等模擬信號量。

　　以往的變頻恒壓供水系統(tǒng)在水壓高時，通常采用停變頻泵，再將變頻器以工頻運行方式切換到正在以工頻運行的泵上進行調(diào)節(jié)。這種切換的方式理論上要比直接切換工頻的方式*，但其容易引起泵組的頻繁起停，從而減少設備的使用壽命。而在該系統(tǒng)中采用直接停工頻泵的運行方式，同時由變頻器迅速調(diào)節(jié)，只要參數(shù)設置合適，即可實現(xiàn)泵組的無沖擊切換，使水壓過渡平穩(wěn)，有效的防止了水壓的大范圍波動及水壓太低時的短時間缺水的現(xiàn)象，提高了供水品質(zhì)。

觸摸屏界面設計和運行操作

　　*步：確認接通觸摸屏電源，進入觸摸屏歡迎界面。

　　第二步：在歡迎界面中用一個手指輕壓“進入系統(tǒng)”，進入“系統(tǒng)主畫面”。

　　第三步：要進行參數(shù)設定。手指輕壓“參數(shù)設定”，進入?yún)?shù)設定畫面。 點擊時間后的數(shù)字可以彈出軟鍵盤，在軟鍵盤中設定切泵時間，單位為小時，設定后輕壓“Enter”確認。按上面的方法依次設定加泵時間和減泵時間，單位為秒；用同樣的方法對P、I值進行設定?！　〉谒牟剑狠p壓可以返回系統(tǒng)主畫面，在主畫面中輕壓“狀態(tài)畫面”可以進入系統(tǒng)狀態(tài)畫面。

　　輕壓“系統(tǒng)壓力設定”后面的方框，在軟鍵盤上設定管網(wǎng)壓力，單位為MPa，即1MPa＝10個壓。

　　第五步：輕壓“啟動”，啟動PLC設定的程序，開始控制切泵，實現(xiàn)恒壓供水。狀態(tài)監(jiān)視頁面將會顯示當前工作狀態(tài)。

　　在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，手指輕壓“停止”后，水泵停止工作，然后進行維護。

解決PLC控制系統(tǒng)應用的抗干擾問題

PLC工業(yè)控制中的應用越來越廣泛。PLC控制系統(tǒng)的可靠性直接影響到工業(yè)企業(yè)的平安生產(chǎn)和經(jīng)濟運行，隨著科學技術(shù)的發(fā)展。系統(tǒng)的抗*力是關(guān)系到整個系統(tǒng)可靠運行的關(guān)鍵。自動化系統(tǒng)中所使用的各種類型PLC有的集中裝置在控制室，有的裝置在生產(chǎn)現(xiàn)場和各電機設備上，大多處在強電電路和強電設備所形成的惡劣電磁環(huán)境中。要提高PLC控制系統(tǒng)可靠性，一方面要求PLC生產(chǎn)廠家提高設備的抗*力；另一方面，要求工程設計、裝置施工和使用維護中引起高度重視，多方配合才干完善解決問題，有效地增強系統(tǒng)的抗干擾性能。

　　二、電磁干擾源及對系統(tǒng)的干擾

　　1干擾源及干擾一般分類

　　大都發(fā)生在電流或電壓劇烈變化的部位，影響PLC控制系統(tǒng)的干擾源與一般影響工業(yè)控制設備的干擾源一樣。這些電荷劇烈移動的部位就是噪聲源，即干擾源。

　　分為放電噪聲、浪涌噪聲、高頻振蕩噪聲等；按噪聲的波形、性質(zhì)不同，干擾類型通常按干擾產(chǎn)生的原因、噪聲干擾模式和噪聲的波形性質(zhì)的不同劃分。其中：按噪聲產(chǎn)生的原因不同。分為繼續(xù)噪聲、偶發(fā)噪聲等；按噪聲干擾模式不同，分為共模干擾和差模干擾。共模干擾和差模干擾是一種比較常用的分類方法。共模干擾是信號對地的電位差，主要由電網(wǎng)串入、地電位差及空間電磁輻射在信號線上感應的共態(tài)（同方向）電壓迭加所形成。共模電壓有時較大，特別是采用隔離性能差的配電器供電室，變送器輸出信號的共模電壓普遍較高，有的可高達130V以上。共模電壓通過不對稱電路可轉(zhuǎn)換成差模電壓，直接影響測控信號，造成元器件損壞（這就是一些系統(tǒng)I/O模件損壞率較高的主要原因）這種共模干擾可為直流、亦可為交流。差模干擾是指作用于信號兩極間的干擾電壓，主要由空間電磁場在信號間耦合感應及由不平衡電路轉(zhuǎn)換共模干擾所形成的電壓，這種直接疊加在信號上，直接影響丈量與控制精度。

　　2PLC控制系統(tǒng)中電磁干擾的主要來源

　　2.1來自空間的輻射干擾

　　其分布極為復雜。若PLC系統(tǒng)置于所射頻場內(nèi)，空間的輻射電磁場（EMI主要是由電力網(wǎng)絡、電氣設備的暫態(tài)過程、雷電、無線電廣播、電視、雷達、高頻感應加熱設備等產(chǎn)生的通常稱為輻射干擾。就回收到輻射干擾，其影響主要通過兩條路徑：一是直接對PLC內(nèi)部的輻射，由電路感應發(fā)生干擾；而是對PLC通信內(nèi)網(wǎng)絡的輻射，由通信線路的感應引入干擾。輻射干擾與現(xiàn)場設備布置及設備所產(chǎn)生的電磁場大小，特別是頻率有關(guān)，一般通過設置屏蔽電纜和PLC局部屏蔽及高壓泄放元件進行維護。

　　2.2來自系統(tǒng)外引線的干擾

　　通常稱為傳導干擾。這種干擾在國工業(yè)現(xiàn)場較嚴重。主要通過電源和信號線引入。

　　1來自電源的干擾

　　因電源引入的干擾造成PLC控制系統(tǒng)故障的情況很多，實踐證明。筆者在某工程調(diào)試中遇到過，后更換隔離性能更高的PLC電源，問題才得到解決。

　　將受到所有空間電磁干擾而在線路上感應電壓和電路。尤其是電網(wǎng)內(nèi)部的變化，PLC系統(tǒng)的正常供電電源均由電網(wǎng)供電。由于電網(wǎng)覆蓋范圍廣。入開關(guān)操作浪涌、大型電力設備起停、交直流傳動裝置引起的諧波、電網(wǎng)短路暫態(tài)沖擊等，都通過輸電線路傳到電源原邊。PLC電源通常采用隔離電源，但其機構(gòu)及制造工藝因素使其隔離性并不理想。實際上，由于分布參數(shù)特別是分布電容的存在隔離是不可能的

　　2來自信號線引入的干擾

　　除了傳輸有效的各類信息之外，與PLC控制系統(tǒng)連接的各類信號傳輸線。總會有外部干擾信號侵入。此干擾主要有兩種途徑：一是通過變送器供電電源或共用信號儀表的供電電源串入的電網(wǎng)干擾，這往往被忽視；二是信號線受空間電磁輻射感應的干擾，即信號線上的外部感應干擾，這是很嚴重的由信號引入干擾會引起I/O信號工作異常和丈量精度大大降低，嚴重時將引起元器件損傷。對于隔離性能差的系統(tǒng)，還將導致信號間互相干擾，引起共地系統(tǒng)總線回流，造成邏輯數(shù)據(jù)變化、誤動和死機。PLC控制系統(tǒng)因信號引入干擾造成I/O模件損壞數(shù)相當嚴重，由此引起系統(tǒng)故障的情況也很多。

　　3來自接地系統(tǒng)混亂時的干擾

　　既能抑制電磁干擾的影響，接地是提高電子設備電磁兼容性（EMC有效手段之一。正確的接地。又能抑制設備向外發(fā)出干擾；而錯誤的接地，反而會引入嚴重的干擾信號，使PLC系統(tǒng)將無法正常工作。

　　不同接地點間存在地電位差，PLC控制系統(tǒng)的地線包括系統(tǒng)地、屏蔽地、交流地和保護地等。接地系統(tǒng)混亂對PLC系統(tǒng)的干擾主要是各個接地點電位分布不均。引起地環(huán)路電流，影響系統(tǒng)正常工作。例如電纜屏蔽層必需一點接地，如果電纜屏蔽層兩端AB都接地，就存在地電位差，有電流流過屏蔽層，當發(fā)生異常狀態(tài)如雷擊時，地線電流將更大。

　　屏蔽層、接地線和大地有可能構(gòu)成閉合環(huán)路，此外。變化磁場的作用下，屏蔽層內(nèi)有會出現(xiàn)感應電流，通過屏蔽層與芯線之間的耦合，干擾信號回路。若系統(tǒng)地與其它接地處理混亂，所產(chǎn)生的地環(huán)流就可能在地線上發(fā)生不等電位分布，影響PLC內(nèi)邏輯電路和模擬電路的正常工作。PLC工作的邏輯電壓干擾容限較低，邏輯地電位的分布干擾容易影響PLC邏輯運算和數(shù)據(jù)存貯，造成數(shù)據(jù)混亂、順序跑飛或死機。模擬地電位的分布將導致丈量精度下降，引起對信號測控的嚴重失真和誤動作。

　　2.3來自PLC系統(tǒng)內(nèi)部的干擾

　　如邏輯電路相互輻射及其對模擬電路的影響，主要由系統(tǒng)內(nèi)部元器件及電路間的相互電磁輻射發(fā)生。模擬地與邏輯地的相互影響及元器件間的相互不匹配使用等。這都屬于PLC制造廠對系統(tǒng)內(nèi)部進行電磁兼容設計的內(nèi)容，比較復雜，作為應用部門是無法改變，可不多考慮，但要選擇具有較多應用實績或經(jīng)過考驗的系統(tǒng)。

　　三、PLC控制系統(tǒng)工程應用的抗干擾設計

　　必需從設計階段開始便采取三個方面抑制措施：抑制干擾源；切斷或衰減電磁干擾的傳達途徑；提高裝置和系統(tǒng)的抗*力。這三點就是抑制電磁干擾的基本原則。為了保證系統(tǒng)在工業(yè)電磁環(huán)境中免受或減少內(nèi)外電磁干擾。

西門子各系列PLC的命名規(guī)則

德國西門子（SIEMENS）公司生產(chǎn)的可編程序控制器在我國的應用也相當廣泛，在冶金、化工、印刷生產(chǎn)線等領(lǐng)域都有應用。西門子（SIEMENS）公司的PLC產(chǎn)品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等。下面就讓艾馳商城小編對西門子各系列PLC的命名規(guī)則來一一為大家做介紹吧。

　　我們以6ES7 221-0BA23-0XA0來說明：

　　6ES----表示自動化系統(tǒng)系列

　　7------7：S7系列，5：S5系列

　　2------2：200系列，3：300系列，4：400系列

　　2------1：CPU，2：DI/DO，3：AI/AO，4：通訊模塊，5：功能模塊

　　1------1：輸入，2：輸出，3：輸入輸出（對于數(shù)字量），4：輸入輸出（對于模擬量）

　　0BA----表示輸入/輸出電壓等級，類型，點數(shù)等，這個比較多，還是查樣本比較好

　　23-----版本，如果最后一位數(shù)字不同，基本上可以通用

　　0XA0-----表示德國制造

　　0XA8-----表示中國制造

西門子各系列PLC的功能特點

　LOGO和S7-200是超小型化的PLC，適合于單機控制或小型系統(tǒng)的控制，適用于各行各業(yè)，各種場合中的自動檢測、監(jiān)測及控制等；S7-300是模塊化小型PLC系統(tǒng)，可用于對設備進行直接控制，可以對多個下一級的可編程序控制器進行監(jiān)控，還適合中型或大型控制系統(tǒng)的控制，能滿足中等性能要求的應用；S7-400則用于中、高檔性能范圍的可編程序控制器，能進行較復雜的算術(shù)運算和復雜的矩陣運算，還可用于對設備進行直接控制，也可以對多個下一級的可編程序控制器進行監(jiān)控。

　　S7-1200是緊湊型PLC，是S7-200的升級版，具有模塊化、結(jié)構(gòu)緊湊、功能全面等特點，適用于多種應用，能夠保障現(xiàn)有投資的長期安全。它采用更快的處理芯片，布爾運算執(zhí)行速度從S7-200的0.22us提升到0.08us，提升幅度達275%，非常接近S7-300的水平，而且經(jīng)過測試，S7-1200與S7-300計算速度基本*，大幅*S7-200。它采用的CPU工作存儲器遠超S7-200的存儲器，支持存儲卡的容量甚至超過了S7-300所支持的存儲卡容量，標配PROFINET以太網(wǎng)接口，以及全面的集成工藝功能，可以作為一個組件集成在完整的綜合自動化解決方案中。

　　S7-1500是新一代大中型PLC，比S7-300/400的各項指標有很大的提高，專為中高端設備和工廠自動化設計，可供用戶使用的充足的資源和超高速的運算處理速度，擁有的系統(tǒng)性能，并集成一系列功能，包括運動控制、工業(yè)信息安全，以及可實現(xiàn)便捷安全應用的故障安全功能。其創(chuàng)新的設計使調(diào)試和安全操作簡單便捷，而集成于TIA博途的診斷功能通過簡單配置即可實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)的診斷，簡化工程組態(tài)，并降低項目成本。

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