轉(zhuǎn)讓二手5噸6噸四效降膜蒸發(fā)器 在多效降膜蒸發(fā)操作中，蒸汽經(jīng)多次利用，可以節(jié)省燃料消耗，降低操作費用。通入加熱蒸汽或生蒸汽的蒸發(fā)器稱為*效熱發(fā)器，因為是加熱蒸汽的*次發(fā)生效用。以*效蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸汽作加熱蒸汽的，則稱為第二效蒸發(fā)器，依次類推。實施多效蒸發(fā)的條件是加熱蒸汽的溫度或壓強須比該效蒸發(fā)室的高，兩者有溫度差存在，才能使引入的加熱蒸汽起加熱作用。

轉(zhuǎn)讓二手5噸6噸四效降膜蒸發(fā)器      降膜蒸發(fā)器是在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、能zui大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應(yīng)用。
　　
　　降膜蒸發(fā)器與升膜蒸發(fā)zui大的區(qū)別就是流動方向不是向上而是向下，這就造成降膜蒸發(fā)器的工作狀況變化很大。關(guān)于穩(wěn)定降膜蒸發(fā)器的工作狀況的措施，這里由溫州貝諾來給大家講解一下：
　　
　　A、必須控制原料液下流速度，否則可能因為原料液下流速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜。
　　
　　B、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大，這有利于成膜，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為要控制原料液進入量而比升膜蒸發(fā)器小。
　　
　　轉(zhuǎn)讓二手5噸6噸四效降膜蒸發(fā)器      C、由于降膜蒸發(fā)器從進入加熱管開始，就不存在液體充滿整個加熱管并且流速極慢的情況，所以其傳熱效率從預(yù)熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為料液流速較快而下降。
　　
　　D、由于料液流速較快，所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些，這也有利于保證降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。                                                                                                    在多效降膜蒸發(fā)操作中，蒸汽經(jīng)多次利用，可以節(jié)省燃料消耗，降低操作費用。通入加熱蒸汽或生蒸汽的蒸發(fā)器稱為*效熱發(fā)器，因為是加熱蒸汽的*次發(fā)生效用。以*效蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸汽作加熱蒸汽的，則稱為第二效蒸發(fā)器，依次類推。實施多效蒸發(fā)的條件是加熱蒸汽的溫度或壓強須比該效蒸發(fā)室的高，兩者有溫度差存在，才能使引入的加熱蒸汽起加熱作用。多效降膜蒸發(fā)器操作的流程根據(jù)加熱蒸汽和料液的流向不同，可分為下列幾種：
順流法(或并流法)
這是常用的多效流程，其料液與蒸汽的流向相同，依次由*效至末效。因為后一效蒸發(fā)室的壓強較前一效的為低，故溶液在各效間的流動不需要用泵來輸送，這是順流法操作的優(yōu)點之一；其次，由于前一效溶液的沸點比后一效的高，因此當(dāng)溶液自前一效進入后一效的蒸發(fā)室時，即呈過熱狀態(tài)而立即自行蒸發(fā)，可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽，使在次一效能蒸發(fā)更多的溶液。它的缺點是后一效的溶液濃度較前一效的為大，而加熱蒸汽的溫度卻較低，故當(dāng)溶液粘度增加較大時，使傳熱總系數(shù)減小，而影響蒸發(fā)器的傳熱速率。
這種流程的優(yōu)點是當(dāng)溶液濃度增高時，溶液的溫度也增高，因此各效枯度相差不致太大，可以提高傳熱系數(shù)。缺點是溶液由壓強低的一效送到壓強高的一效時，必須用泵輸送，使能量消耗增大。通常逆流法適用于溶液枯度隨著濃度的增高而劇烈增加的溶液，但不適用于增高溫度而易分解的溶液。

     除以上三種生產(chǎn)上常用的流程之外，根據(jù)生產(chǎn)情況，還有一些其他的流程安排。如有時在多效蒸發(fā)中并不*將每一效所產(chǎn)生的二次蒸汽都引入次一效作加熱蒸汽之用，而是將二次蒸汽的一部分引出，用于預(yù)熱進入*效的料液，或其他與蒸發(fā)無關(guān)的加熱過程，其余部分仍進入次一效作為加熱蒸汽。引出的那部分蒸汽，稱為額外蒸汽。有時又將*效的冷凝液與該效的二次蒸汽相混，一同加入第二效，此時部分冷凝液將會汽化，可以節(jié)省加熱蒸汽消耗量，但生產(chǎn)能力略有下降。因此，若無需較高生產(chǎn)能力，則可回收冷凝液以節(jié)省加熱蒸汽。