產(chǎn)品簡介：

乙烯、丙烯等低碳烯烴是最重要的基本化工原料，在后油氣時代，隨著石油資源的日益緊缺和國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域?qū)οN產(chǎn)品需求的不斷增加，烯烴市場供不應(yīng)求的矛盾非常突出。甲醇制烯烴(methanoltoolefins，簡稱 MTO)技術(shù)和甲醇制丙烯(methanoltopropylene，簡稱 MTP)技術(shù)是最近數(shù)十年開發(fā)出來的兩個重要的低碳烯烴生產(chǎn)新工藝。由于廣泛廉價的原料(煤和天然氣)來源和高的低碳烯烴收率，MTO和MTP工藝被認(rèn)為是未來烯烴生產(chǎn)的重要解決途徑，甲醇在分子篩催化劑上反應(yīng)制烯烴的過程。首先，部分甲醇在分子篩的弱酸中心作用下快速脫水轉(zhuǎn)化成二甲醚，形成甲醇、水、二甲醚平衡體系。然后，甲醇和二甲醚在分子篩催化劑的酸中心作用下轉(zhuǎn)變成低碳烯烴(主要是C2~C5烯烴)。生成的低碳烯烴在酸中心作用下會進(jìn)一步通過氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化和異構(gòu)化等反應(yīng)生成高碳脂肪烴、芳烴等大分子物種。

（1）SSC-TRC600-4多通道甲醇制烯烴裝置是為了教學(xué)和探索化石能源之間的相互轉(zhuǎn)化的原理，催化劑性能評價。了解催化劑、工藝參數(shù)對甲醇制烯烴裝置反應(yīng)性能和產(chǎn)物分布的影響；學(xué)習(xí)氣相色譜分析方法，掌握基本的實驗方法和操作技能，培養(yǎng)學(xué)生具有進(jìn)行科學(xué)實驗的能力。

（2）裝置為4通道反應(yīng)器，每個通道連接氮氣、空氣兩路氣體，量程0~200 mL/min，4個通道可同時進(jìn)行不同氣體流速的實驗。

（3）反應(yīng)器恒溫區(qū)不少于20cm，催化劑裝填量5 mL。

（4）反應(yīng)壓力：常壓，反應(yīng)溫度：500℃，可多段程序升溫控制，氣化混合器，底部是雙盤管預(yù)熱器，上部是設(shè)有折流板的混合罐，兩部分都置在預(yù)熱爐內(nèi)。出口操作溫度:室溫~300℃可調(diào)節(jié)。PLC組態(tài)軟件系統(tǒng)控可實現(xiàn)多段程序升溫控，控溫精準(zhǔn)度±1%。反應(yīng)器之后至VICI 6通閥進(jìn)行伴熱保溫（200℃）背壓閥體設(shè)置保溫箱內(nèi)并有200℃伴熱保溫。背壓閥后分為熱分析及冷分析兩種色譜分析路徑。

（5）控制系統(tǒng)：自動和手動雙系統(tǒng)。通過軟件自動控制氣體進(jìn)料開和關(guān)、速率，并能夠彈窗、聲光、語音報警及聯(lián)動制動保護(hù)。每通均道配備21吋全觸摸屏幕。

（6）智能學(xué)習(xí)系統(tǒng)：軟件設(shè)計有智能引導(dǎo)學(xué)習(xí)模式，包含與實驗裝置相配套的理論教學(xué)視頻，視頻包括實驗?zāi)康?、原理、要點、裝置流程、操作步驟、注意事項等內(nèi)容；提供操作評價系統(tǒng)，對學(xué)生的實驗操作過程進(jìn)行實時評分。

（7）裝置配備色譜，每臺配置FID檢測器，要求FID采用大口徑PLQT Q 毛細(xì)色譜柱能夠分析C1~C6的總包有機(jī)烴，色譜可實現(xiàn)在線自動取樣功能。

SSC-TRC600-4多通道甲醇制烯烴裝置由進(jìn)料計量部分、反應(yīng)部分、熱分離和冷分離部分、檢測分析部分及公用工程部分組成。該裝置的反應(yīng)器采用310S不銹鋼：設(shè)計壓力1.2MPa，最高使用壓力0.6MPa；設(shè)計溫度1000 ℃，高使用溫度500 ℃。反應(yīng)器中的催化劑裝填量5mL。裝置主體為鋁合金框架和噴塑鈑金組成，集成化工藝管路系統(tǒng)和自動化電氣控制系統(tǒng)，化占地面積，提高使用效率。

產(chǎn)品特點和優(yōu)勢：

1)        裝置的設(shè)計、智造及配套選型，嚴(yán)格按照客戶要求的工藝參數(shù)進(jìn)行。

2)        裝置的布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，其工藝流程走向清晰，集成化工藝管路和自動化電氣控制，方便實驗操作和設(shè)備保養(yǎng)，確保安全運行。裝置的管閥件和電器元件采用國產(chǎn)品牌構(gòu)建（如七星華創(chuàng)質(zhì)量流量控制器），可精準(zhǔn)高效地執(zhí)行客戶對試驗裝置的參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)采集、管理等要求。

3)        系統(tǒng)采用PLC組態(tài)軟件系統(tǒng)控制實驗過程可實現(xiàn)手動/自動控制氣體進(jìn)料開、關(guān)和氣體流速，控制可實現(xiàn)多段程序升溫控。能實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)手動/自動處理、采集和報告生成。在設(shè)備出現(xiàn)故障時設(shè)備具有彈窗功能并可點擊彈窗放大，并伴有聲光語音報警及時提示設(shè)備故障。

4)        裝置的安全設(shè)施：系統(tǒng)多點測溫、測算保證熱電偶未正確安裝及時報警和安全聯(lián)動。系統(tǒng)溫度、壓力設(shè)有兩級報警，溫度高于第一設(shè)定值時聲光報警，高于第二設(shè)定值時自動停止加熱。壓力高于第一設(shè)定值時聲光報警，高于第二設(shè)定值時停止進(jìn)料。

5)        公司擁有完善的設(shè)計團(tuán)隊、獨立完整的機(jī)加工產(chǎn)線、規(guī)范嚴(yán)格的裝配產(chǎn)線，可完成各種反應(yīng)器和非標(biāo)設(shè)備的加工，安裝，調(diào)試，確保裝置的生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)，同時提供全面及時的售后服務(wù)。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

1) 設(shè)計溫度：1000 ℃；      最高使用溫度：500 ℃；

2) 溫度控制：±1 ℃；

3) 設(shè)計壓力：1.2MPa；       最高使用壓力：0.6MPa；

4) 反應(yīng)器數(shù)量：4；

5) 每個反應(yīng)器均有單獨21.5吋觸控屏控制控溫、測溫、控制氣體及液體流速；

6)催化劑裝填量：5mL；恒溫區(qū)：22cm；

7) 汽化爐溫度：600℃；

8) 反應(yīng)器材質(zhì)310S，其余管件316L；

9) 氣體質(zhì)量流量控制器：0~200ml/min，2路氣體（氮氣、空氣）；

10)    氣體流量：準(zhǔn)確度±1%F.S；   重復(fù)性±0.2%F.S ；

11)    VICI 6通閥：4；與背壓閥同在200℃恒溫保溫箱中；

12)    液體流量：0-5mL/min；

氣相色譜參數(shù)

1) 操作顯示：7寸彩色液晶觸摸屏，可作手持控制器使用

2) 溫控區(qū)域：8路

3) 溫控范圍：室溫以上4℃～450℃，增量： 1℃，精度：±0.1℃

4) 程序升溫階數(shù)：16階(可擴(kuò)展)

5) 程升速率：0.1～80℃/min

6) 路控制：精密機(jī)械閥流量控制

7) 外部事件：8路；輔助控制輸出2路

8) 進(jìn)樣器種類：填充柱進(jìn)樣、毛細(xì)管進(jìn)樣、六通閥氣體進(jìn)樣、自動進(jìn)樣器

9) 檢測器數(shù)目：1個；FID

10) 啟動進(jìn)樣：手動、自動可選

11) 通信接口：以太網(wǎng)：IEEE802.3

產(chǎn)品工藝流程：

裝置由進(jìn)料部分、反應(yīng)部分、分離部分、分析部分及公用工程部分組成。首先，每路氣體可經(jīng)減壓閥減壓后經(jīng)過質(zhì)量流量控制器的旁路和背壓閥的旁路對系統(tǒng)進(jìn)行快速吹掃和充壓，吹掃完成后關(guān)閉背壓閥旁路，調(diào)節(jié)背壓閥進(jìn)行建壓，建壓完成后關(guān)閉質(zhì)量流量控制器旁路，經(jīng)質(zhì)量流量控制器計量后依次進(jìn)入混合罐、反應(yīng)器、背壓閥（200 oC恒溫箱保溫），然后變成常壓后直接連接VICI 6通閥（200oC恒溫箱保溫），色譜載氣連接6通閥門采樣，分成兩路氣樣進(jìn)入色譜的FID和TCD檢測器分析， 6通閥尾氣進(jìn)入氣液分離器后排空。

本方案采用2套耐高溫自動閥進(jìn)樣系統(tǒng)，F(xiàn)ID+TCD檢測器檢測，樣品氣由閥進(jìn)樣分2路(可同時做也可以單獨通道做)，第一路氬氣做載氣由六通閥經(jīng)安捷倫 PLOT Q毛細(xì)柱分離后進(jìn)FID1檢C1-C12等有機(jī)物，第二路由十通閥先進(jìn)預(yù)柱分離并反吹高碳烴，再經(jīng)TDX-01柱檢測CO2，CO,N2,CH4，由閥體采用進(jìn)口件，惰性材質(zhì)，耐高溫225℃，閥箱采用保溫處理，防止樣品氣冷凝。

裝置采用的管閥件均為國產(chǎn)品牌，驗收合格后方可流入裝配線，進(jìn)行分段作業(yè)，完成管路的安裝和測試；每段作業(yè)合格后，再進(jìn)行主體構(gòu)建，完成裝置的聯(lián)調(diào)和測試，合格后方可入庫，具備發(fā)貨條件；整個生產(chǎn)智造過程都有嚴(yán)格作業(yè)規(guī)范流程，確保裝置的生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)。

產(chǎn)品程序圖：