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ZGMn13高性能錳鋼破碎板鑄造后應(yīng)進(jìn)行水韌化處理。水韌化處理的操作與淬火基本相同，即將鑄錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃，然后在水中快速冷卻。經(jīng)水韌化處理后，可獲得均勻的金相組織，并對(duì)金相組織進(jìn)行固定，避免了在使用中由于自然相變而導(dǎo)致的性能劣化。錳鋼的缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，但在使用壽命和成本方面，ZGMn13比白口鑄鐵具有更長(zhǎng)的使用壽命和更低的成本。Q345B按鋼材屈服強(qiáng)度等級(jí)分類(lèi)。它只能從成分上看是錳鋼，但一般不說(shuō)。13錳鋼應(yīng)指ZGMn13，它是一種錳含量為13%，奧氏體組織的高錳鋼；16Mn是指錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中16是指碳含量的16/10000，即碳含量=0.16%，錳含量=0.7-1.0%

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/t5680-1998）規(guī)定，我國(guó)高錳鋼鑄件的牌號(hào)為zgmn13-1、zgmn13-2、zgmn13-3、zgmn13-4和zgmn13-5

ZGMn13及Mn13焊接工藝高錳鋼是指碳含量為0.9%～1.3%，錳含量為11.0%～14.0%的鑄鋼，即ZGMn13。該材料在1000～1100℃之間為單一奧氏體組織。為了保持這種結(jié)構(gòu)，它需要高溫淬火，即立即用水淬火至1100℃～1050℃的室溫。熱處理后的高錳鋼再加熱到250℃以上，會(huì)出現(xiàn)碳化物析出，脆性增加。而且這種材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。如果采用常規(guī)焊接工藝，會(huì)產(chǎn)生裂紋。原因是緩慢冷卻后，在950～250℃的溫度范圍內(nèi)會(huì)有大量碳化物析出，使母材脆化，冷卻后出現(xiàn)裂紋，并對(duì)焊縫與母材之間的裂紋進(jìn)行了檢測(cè)。要解決這一問(wèn)題，必須根據(jù)材料的特殊性能采用特殊的焊接工藝，并采取斷續(xù)焊接、焊后立即冷卻至室溫的方法，避免溫度區(qū)。結(jié)果是成功的。ZGMn13高錳鋼焊接性能差。主要問(wèn)題是：（1）熱影響區(qū)碳化物析出。高錳鋼經(jīng)1050℃水韌化處理后，碳全部固溶于奧氏體中。室溫下為單相奧氏體組織，韌性好。但是，當(dāng)再加熱溫度超過(guò)250℃時(shí)，碳化物會(huì)沿晶界析出，大大降低了材料的韌性，因此補(bǔ)焊后，碳化物會(huì)在熱影響區(qū)的一段不同程度析出，不僅失去韌性，而且變得脆化，但也會(huì)降低耐磨性和沖擊韌性。解決方法是加快焊件的冷卻速度，縮短高溫停留時(shí)間，減少碳化物的析出。ZGMn13高錳鋼的線(xiàn)膨脹系數(shù)是低碳鋼的1.6倍，而導(dǎo)熱系數(shù)僅為低碳鋼的1/6，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力。在S、P有害雜質(zhì)的作用下，熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生焊接熱裂紋和液化裂紋。解決的辦法是嚴(yán)格控制母材中S、P的含量，特別是焊接材料中S、P的含量；其次是采取錘擊焊接等工藝措施，降低焊接應(yīng)力。