離不銹鋼和耐熱鋼的熱處理操作

信息詳情

清洗：

1.工件及夾具在熱處理前均應油污、殘鹽、油漆等外來物

2.在真空爐中使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理

裝爐：

1.在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱

2.工件應置于有效加熱區(qū)內(nèi)

預熱：

1.對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱

2.預熱的方法有：一次預熱為800攝氏度，二次預熱為500~550攝氏度和850攝氏度，一次預熱升溫度速度應限制

加熱：

1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱

2.工件加熱應有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù))參照表5-16和表5-17進行計算

冷卻：

1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處

2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火

3.工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分數(shù))較低，工件形狀簡單，不應超過16h

4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4h

清理：

1.根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理

2.一般不采用酸洗的方法進行清理

校正：

1.工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊

2.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火

3.形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正

4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300ºC以下進行去應力處理

質(zhì)量檢驗：

1.工件按相應技術文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗

2.當工件力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理

3.淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火

4.熱處理原始記錄應妥善保存?zhèn)洳?/p>

技術：

工件熱處理時，必須遵守JB4406-87《熱處理技術》有關規(guī)定

　　二、離心鑄造工藝

　　1)離心鑄型轉(zhuǎn)速的選擇

　　選擇離心鑄型的轉(zhuǎn)速時，主要應考慮兩個問題：(1)離心鑄型的轉(zhuǎn)速起碼應液體金屬在進入鑄型后立刻能形成圓筒彩，繞軸線旋轉(zhuǎn)；(2)充分利用離心力的作用，得到良好的鑄件內(nèi)部質(zhì)量，避免鑄件內(nèi)產(chǎn)生縮孔、縮松、夾雜和氣孔。

　　采用砂型離心鑄造時，也要注意忽使液體金屬對型壁具有太大的離心壓力而引起鑄件粘砂脹砂等的缺陷。

　　2)離心鑄造用鑄型

　　離心鑄造時使用的鑄型有兩大類，即金屬型和非金屬型。非金屬型可為砂型、殼型、熔模殼型等。由于金屬型在大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)時具有一系列的優(yōu)點，所以在離心鑄造時廣泛地采用金屬型。

　　臥式懸臂離心鑄造機上的金屬型按其主體的結構特點可分為單層金屬型和雙層金屬型兩種。在單層金屬型中，型壁由一層組成，單層金屬型結構簡單，操作方便，但它損壞后需要制作新的鑄型才能開始生產(chǎn)，在此鑄型中只能澆注單一外徑尺寸的鑄件。而在雙層金屬型中，型壁由兩層組成，鑄件在內(nèi)型表面成形。雙層金屬型結構雖復雜性，但只要改變內(nèi)型的工作表面尺寸就可澆注多種外徑尺寸的離心鑄件。長期工作后，只需更換結構較簡單的內(nèi)型就可把舊鑄型當作新的鑄型使用。

　　3)涂料

　　金屬型離心鑄造時，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。對離心鑄造金屬型用涂料的要求與一般金屬型鑄造時相同。為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產(chǎn)生白口，在離心金屬型上的涂料層有時較厚。離心鑄造用涂料大多用水作載體。有時也用于態(tài)涂料，如石墨粉，以使鑄件能較易地自型中取出。

噴刷涂料時應注意控制金屬型的溫度。在生產(chǎn)大型鑄件時，如果鑄型本身的熱量不足以把涂料洪干，可以把鑄型放在加熱爐中加熱，并保持鑄型的工作溫度，等待澆注。生產(chǎn)小型鑄件時，尤其是采用懸臂離心鑄造機生產(chǎn)時，希望盡可能利用鑄型本身的熱量洪干涂料，等待澆注。

4)澆注

　　離心鑄造時，澆注工藝有其本身的特點，首先由于鑄件的內(nèi)表面是自由表面，而鑄件厚度的控制全由所澆注液體金屬的數(shù)量決定，故離心鑄造澆注時，對所澆注金屬的定量要求較高。此外由于澆注是在鑄型旋轉(zhuǎn)情況下進行的為了盡可能地金屬飛濺的現(xiàn)象，要很好控制金屬進入鑄型時的方向。

　　液體金屬的定量有重量法、容積法和定自由表面高度(液體金屬厚度)法等。容積法用一定體積的澆包控制所澆注液體金屬的數(shù)量，此法較簡便，但受金屬的溫度，熔渣等影響，定量不太準確，在生產(chǎn)中用的較多。

　　為盡可能地澆注時金屬的飛濺現(xiàn)象，要控制好液體金屬進入鑄型時的流動方向。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。