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耐磨襯板ZGCr18Mn12Si2N 襯板

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更新時間:2024-04-07 17:59:45瀏覽次數(shù):141次

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勁國重工技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件(見表2.1-15和表2.1-16)表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999)表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)注:1.牌號中的DT和GT,分別為低碳和高碳的拼音字母的字母,表示含碳全的高低

勁國重工技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注: 1.牌號中的DT和 GT,分別為低碳和高碳的拼音字母的字母,表示含碳全的高低。 2.鑄

2.7抗磨白口鑄鐵件(見表2.1-15和表2.1-16)

表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注:

1.牌號中的"DT"和" GT",分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母,表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中,不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補焊。

灰鑄鐵中,主要元素為C、Si、Mn、S、P。其中C、Si、P是促進石墨化元素,而Mn、S為阻礙石墨化元素。為了減少石墨片的數(shù)量,就必須降低C、Si、P的含量,同時提高Mn、S的含量,故其碳當量CE=C+1/3(Si+P)一般來說都較低,都屬于亞共晶鑄鐵Sc<1,但是由于碳在鑄鐵中以兩種形式存在,一種是游離態(tài)的石墨;另一種是化合態(tài)的滲碳體,如果碳當量過低,那么鑄鐵在冷卻過程中碳就會全部形成滲碳體,而使鑄鐵成為白口鑄鐵,力學性能不佳。所以在生產(chǎn)孕育鑄鐵過程中,首先要進行化學成分分析,來選擇合適的碳當量,使碳元素在凝固過程中除形成滲碳體外,還要有少量石墨存在,以便使鑄鐵的內(nèi)部組織出現(xiàn)珠光體,而獲得高的力學性能。

在實際生產(chǎn)孕育鑄鐵時,由于在原鐵液中還要加入硅基孕育劑,故在選擇原鐵水成分時一般是選擇其碳當量CE在白口區(qū)或麻口區(qū)邊緣的附近,這就要視所生產(chǎn)的孕育鑄鐵的牌號而定,然后稍加入孕育劑就會使灰口鑄鐵基體呈現(xiàn)細致的珠光體。

對于Mn和S元素,它們都是有利于形成珠光體的元素,在鐵液中Mn和S元素還會發(fā)生反應(yīng),生成MnS渣滓,故在生產(chǎn)孕育鑄鐵時,還需要增加Mn元素的含量。而對于S元素,就要視鑄件的實際結(jié)構(gòu)狀況,在鑄件不產(chǎn)生裂紋的情況下,可以放寬對其的控制范圍,某些情況下,甚至于是人為提高其含量。

至于孕育劑的加入方式,一種是在出鐵時加入,還有在澆注過程中隨流孕育或型內(nèi)孕育,這就要視具體情況靈活掌握。由于孕育方式的不同,孕育劑的加入量也會有所變化。

孕育過程是對原鐵水短時間的一種作用,故對鐵水的澆注時間必須加以限制,如果澆注時間過長就會失去孕育效果,使鑄件的力學性能降低。


二、稀土合金鑄鐵

在生產(chǎn)孕育鑄鐵時,需配入大量的廢鋼,如果利用沖天爐進行熔煉有時可能會有困難,況且由于鑄造業(yè)的發(fā)展,廢鋼供不應(yīng)求,有時會直接影響生產(chǎn)。為此我們必須考慮一種新的生產(chǎn)方案,在不用或少用廢鋼的情況下生產(chǎn)高牌號灰口鑄鐵,那么這種工藝就是利用稀土合金進行對高牌號灰口鑄鐵的熔煉。首先我們來了解一下稀土合金的作用:

(1)稀土元素是強脫硫劑。

(2)殘留在鐵水中的稀土元素會使灰口鑄鐵的石墨形態(tài)發(fā)生明顯改變。

(3)稀土能使鑄鐵結(jié)晶過冷度加大,妨礙凝固過程石墨化,增加白口傾向。

孕育鑄鐵碳當量較低,均屬于亞共晶鑄鐵,而稀土灰鐵則不然,其屬于是共晶或過共晶鑄鐵。因為在亞共晶鑄鐵中加入稀土元素,凝固時共晶石墨要在奧氏體枝晶間析出,由于稀土對鑄鐵結(jié)晶時的過冷作用大,這種枝晶間石墨常以過冷石墨析出,故機械性能惡化。而對于共晶或過共晶鑄鐵情況就有所不同,稀土元素在加入后會使鑄鐵組織發(fā)生明顯的變化。在加入少量稀土合金時,石墨仍為片狀,只不過分布稍均勻而已,繼續(xù)增加稀土合金達到一定數(shù)值時,石墨形狀會發(fā)生急劇的變化。變成短而粗的蠕蟲狀,并有少量球團狀石墨,繼續(xù)增加稀土元素,則蠕蟲狀石墨比例將會減少,而球團狀石墨逐漸增多。達到一定程度時,則由于它的過冷作用強,在基體中會出現(xiàn)部分萊氏體組織,這種組織上的變化必然引起機械性能的變化。如果在此基礎(chǔ)上增加稀土量,則基體中萊氏體量就會增多,機械性能將有所下降。

綜上所述,要想利用稀土元素熔煉高牌號灰口鑄鐵,其所的兩個條件是:

其一,原鐵液必須是共晶或過共晶成分,其碳當量CE=4.3%-4.8%。

其二,用稀土合金處理后的鐵水中,必須殘留一定量的稀土元素,經(jīng)多次測定,殘留Re=0.06%-0.1%。

因為稀土是強脫硫劑,故加入稀土合金處理后的鐵水一般含S量都比較低,大約在0.01%-0.02%左右。

此外在熔煉稀土灰鐵時,為了增加基體中珠光體的含量,通常還需要配以一定數(shù)量的Mn,Mn一般取在0.5%-1.5%之間。

實際生產(chǎn)中,為了確保稀土灰鐵的質(zhì)量,必須要對處理后的鐵水進行爐前取樣檢驗,通常采用三角試塊。試樣斷口以頂部及兩側(cè)有輕微縮凹,斷口呈銀灰色,組織致密,中心有輕微縮松并且試樣有一定白口寬度者為。如果三角試塊頂部及兩側(cè)有較大縮凹,中心縮松明顯,斷口呈銀灰色,白口寬度亦很大,則說明稀土合金加入過量,應(yīng)降低其加入量,同時要強化孕育;反之,則說明稀土合金加入量不足,應(yīng)適當加大稀土合金加入量,以便使斷口的白口寬度達到一定的數(shù)值。

經(jīng)過多次試驗,利用稀土合金熔煉高牌號灰口鑄鐵是可行的,其抗拉強度一般均≥350MPa。
以上是生產(chǎn)高牌號灰口鑄鐵的兩種方法,當然還有其他熔煉高牌號灰口鑄鐵的方法,如加入一定量的Cu、Ni、Cr等合金元素對鑄鐵實施合金化。不管怎樣,我們只有在工作中不斷探索,不斷認識新事物,才能提高我們的專業(yè)知識水平,更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

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