一：牌號：Hastelloy c-276鎳鉻鉬合金

二：化學成分：磷p（≤0.04）硫s（≤0.03）鎳ni（余量）鉬mo（15.0~17.0）鈷co（≤2.5）碳c（≤0.01） 鎢w（3.0~4.5）錳mn（≤1.0）硅si(≤0.08) 鉻cr(14.5~16.5) 鐵fe(4.0~7.0）

螺栓生產(chǎn)流程

螺栓螺母化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→廢品檢驗

主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)
材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標緊固件定制，產(chǎn)品嚴格按照國際國內(nèi)有關標準進行設計、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) 。

緊固件預先熱處理中的正火與退火是兩種的工藝，約占緊固件熱處理的30%。這兩種工藝方法雖在工藝上有著各自不同的特點，但當針對低碳鋼或中碳鋼材料進行有關處理時，則可以達到相同（或相近）的工藝目的。

根據(jù)GB/T16923-1997《鋼件的正火與退火》可知，正火與退火工藝方法被具體劃分為多種小類，其中，正火與不退火、等溫退火工藝的加工對象、技術要求相同（或相近）。

1.功能作用

根據(jù)緊固件所采用的低碳鋼或中碳鋼而言，正火是把鋼加熱到Ac3以上 30～70℃，出爐空冷或風冷至常溫；不退火或等溫退火是把鋼加熱到Ac1以上30～50℃左右，保溫一定時間后，隨爐冷卻到一定溫度后再空冷到室溫。它們的相同或相近之處，在于都能對中碳鋼、低碳鋼進行處理，處理所得到的金相組織為鐵素體＋珠光體，并作為某種情況下的預備熱處理或最終熱處理，從而達到細化組織，改善力學性能和切削加工性能，內(nèi)應力等目的。

2.工藝特點比較

a．正火后的晶粒比退火的細小，得到的珠光體較多，力學性能稍高于退火；

b．正火件常采用到爐裝料，加熱溫度一般稍高于退火，保溫時間短于退火；

c．正火可碳化物的網(wǎng)狀組織，退火則不能；

d．含碳量較低的碳素鋼正火處理優(yōu)于退火，反之，退火優(yōu)于正火。

3.工藝成本

正火與退火比較則主要存在于資源方面的電能消耗、時間方面的保溫和冷卻上的差異及相應而存在的成本差異上。

能源成本用國內(nèi)熱處理業(yè)評價單耗值計正火0.542Kw.h.Kg，退火則為0.580Kw.h.Kg，將工業(yè)用電費按0.70元／Kw.h計算，退火電能平均成本差0.03元／Kg。

人工成本根據(jù)國內(nèi)各地正火加工的價格在1元／Kg左右，其中正火工藝的人工成本約為0.32元／Kg，退火工藝的人工成本約為0.35元／Kg，其差值為0.03元／Kg左右。

國內(nèi)同一地區(qū)正火與退火熱處理協(xié)作加工的價格差在0.2元／Kg左右。實際上，通過對該價格差具體分析后可知，該價格差仍然是建立在以傳統(tǒng)的加熱方式為主，生產(chǎn)批次較大的基礎上得到的。

4.工藝評價

當制造緊固件對象和加工技術要求基本一致時，正火工藝比退火工藝的綠色程度高，這主要是從能耗和加工工時中體現(xiàn)的。

低溫退火（去應力退火）：加熱溫度＜Ac1碳素鋼550～650℃，鐓鍛及切削加工過程中的內(nèi)應力，使其達到穩(wěn)定狀態(tài)。

再結(jié)晶退火：加熱溫度TR+150～250℃保溫時間0.5～1h空冷，發(fā)生恢復再結(jié)晶過程，使變形晶粒為細小等軸晶粒，冷作硬化效應及內(nèi)應力。對低碳鋼再結(jié)晶退火溫度600～650℃硬度在75～90HRB范圍。

不退火：加熱溫度Ac1＋30～50℃，碳素鋼一般在700～750℃之間，細化晶粒，降低硬度，提高塑性，去除內(nèi)應力。

球化退火：加熱溫度略高于Ac1,長時間保溫后緩冷到小于500℃空冷，使碳化物球化，降低硬度可改善冷鐓鍛性能。

正火：低碳、中碳鋼加熱溫度Ac3＋（50～70℃），低碳鋼提高硬度，利于切削，中碳鋼細化晶粒，均勻組織去應力。

應用實例：

如：20＃鋼三點焊接墊圈，采用850℃×0.5h正火和720℃×3h不退火，硬度125～165HBW基本相近，正火比不退火節(jié)省生產(chǎn)周期，效率高。

SWRM15鋼單面鉚釘，采用840℃×0.5h正火和600℃×4h再結(jié)晶退火，前者硬度大于95HRB，后者硬度在78～88HRB符合鉚接性能要求。

45鋼大墊圈，當硬度要求＞200HV時，采用870℃×1h正火處理比760℃×2.5h不退火效果好，硬度可達到200HV以上，生產(chǎn)率明顯高于退火。

據(jù)統(tǒng)計，正火與退火工藝的成本差在0.2元／Kg～0.45元／Kg，若恰當?shù)剡x擇正火工藝代替退火工藝，可為緊固件企業(yè)在實現(xiàn)綠色制造的同時，帶來可觀的經(jīng)濟效益。

總之，隨著緊固件行業(yè)的發(fā)展和技術的推廣，節(jié)能降耗將擺在，正火工藝的綠色特征相對于退火工藝，將會更加明顯和突出。

依據(jù)鋼中的碳含量
溫度上，碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體，且它的過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高，馬氏體起點( Ms) 也較高，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質(zhì)應當有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)冷速的溫度應當較高。對碳含量較高的鋼，淬火介質(zhì)的蒸氣膜階段可以更長些，出現(xiàn)冷速的溫度也相應低些。
冷速上，碳含量低的鋼允許的冷速高，碳含量高的鋼允許的冷速低。
2、依據(jù)鋼的淬透性高低
冷速上，淬透性差的鋼要求的冷卻速度快；淬透性好的鋼，要求的冷卻速度則慢些。
冷卻溫度上，對淬透性差的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)冷卻速度的溫度高些; 而對淬透性好的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)冷卻速度的溫度低些。
冷卻速度上，淬透性低的鋼允許的冷速較高，而淬透性高的鋼允許的冷速較低。
3、依據(jù)工件的有效厚度
當工件比較厚大時，為得到足夠厚的淬硬層深度，所用的淬火介質(zhì)應當有較快的低
溫冷卻速度。相反，工件薄小時，則可用低溫冷速較小的淬火介質(zhì)。
4、依據(jù)工件形狀復雜程度
形狀復雜的工件，尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件，為減小淬火畸變或需要把內(nèi)孔淬硬時，應當選用蒸氣膜階段較短的淬火介質(zhì)。相反，形狀簡單的工件，則可以使用蒸氣膜階段稍長的淬火介質(zhì)。
冷速上，形狀復雜的工件允許的冷速低；而形狀簡單的工件允許的冷速高。
5、依據(jù)允許的畸變量
工件要求的畸變小，淬火冷卻應當有窄的冷卻速度帶，而允許的畸變較大的，可以有寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的，可以采用一般能達到淬火硬度要求的介質(zhì)。