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ZG40CrMoNiSiRe是高溫耐磨稀土合金材料。稀土合金bai耐磨管中含有duCr、Mn、Mo、Ni、Cu、Si、Re等多種zhi合金元素。它不但具dao有zhuan較強(qiáng)的硬度，還具有一定機(jī)shu械性能，現(xiàn)時(shí)還具有一定的抗腐蝕性能，可焊可切，安裝、維修更方便。

稀土耐磨合金管按形狀可分為：直管、彎頭、三通、四通、異徑管、方圓節(jié)等。

該材質(zhì)是高強(qiáng)度耐磨合金材料，在同等條件下與高錳鋼材料相比，使用壽命是高錳鋼的4-5倍。此合金材料已系列化，能滿足電廠、煤礦、冶金、水利、化工等各種工況條件，并得到用戶的。

1、耐磨性高：稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原材料的耐磨性能又得到了提高。
綜合性能好：新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避　免一切鑄造缺陷（氣孔、夾渣、組織疏松、變形重大）材料成份在原來合金材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi基礎(chǔ)上，又添加釩鐵(FeV)、鈮鐵(FeNb)、銅(Cu),使該材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和搞沖擊性能，同時(shí)提高了材料的可焊性。
3、耐高溫：耐腐蝕能力強(qiáng)。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時(shí)具備幾種性能，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。
4、工藝：性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝，制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。
5、管道系統(tǒng)運(yùn)行阻力?。河捎诮鹣嘟M織的改變，使鑄件基體晶粒更為細(xì)密。工藝的又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到，通過一段時(shí)間介質(zhì)輸送后管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運(yùn)行阻力，提高了管道的使用周期，進(jìn)一步提高了材料的耐磨性能。
6、安裝使用方便：可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時(shí)確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

國標(biāo)舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號和化學(xué)成分：

牌號	化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
牌號	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu	S	P
BTMCr12-DT	1.1～2.0	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.06
BTMCr12-GT	2.0～3.6	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.06
BTMCr15	2.0～3.6	≤1.2	≤2.0	14.0～18.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.06
BTMCr20	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	18.0～23.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.06
BTMCr26	2.0～3.3	≤1.2	≤2.0	23.0～30.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.06

2.高鉻鑄鐵的硬度：

牌號	鑄態(tài)或鑄態(tài)去應(yīng)力處理		硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力處理		軟化退火態(tài)
牌號	HRC	HBW	HRC	HBW	HRC	HBW
BTMCr12-DT	—	—	≥50	≥500	≤41	≤400
BTMCr12-GT	≥46	≥450	≥58	≥650	≤41	≤400
BTMCr15	≥46	≥450	≥58	≥650	≤41	≤400
BTMCr20	≥46	≥450	≥58	≥650	≤41	≤400
BTMCr26	≥46	≥450	≥58	≥650	≤41	≤400

下邊為國外部分牌號及標(biāo)準(zhǔn)
一、美國ASTM A532M:1993
1.高鉻鑄鐵的化學(xué)成分：

牌號	化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
牌號	C	Mn	Si	Ni	Cr	Mo	Cu	P	S
12Cr	2.0～3.3	≤2.0	≤1.5	≤2.5	11.0～14.0	≤3.0	≤1.2	≤0.1	≤0.06
15Cr-Mo	2.0～3.3	≤2.0	≤1.5	≤2.5	11.0～18.0	≤3.0	≤1.2	≤0.1	≤0.06
25Cr-Mo	2.0～3.3	≤2.0	≤1.0～2.2	≤2.5	18.0～23.0	≤3.0	≤1.2	≤0.1	≤0.06
25Cr	2.0～3.3	≤2.0	≤1.5	≤2.5	23.0～30.0	≤3.0	≤1.2	≤0.1	≤0.06

2.高鉻鑄鐵的硬度

牌號	硬度
	砂型鑄造									冷硬鑄造 ≥			退火 ≤
	鑄態(tài)或鑄態(tài)+去應(yīng)力退火			淬火或淬火+去應(yīng)力退火
	鑄態(tài)或鑄態(tài)+去應(yīng)力退火			水平1			水平2
	HBW	HRC	HV	HBW	HRC	HV	HBW	HRC	HV	HBW	HRC	HV	HBW	HRC	HV
12Cr	550	53	600	600	56	660	650	59	715	550	53	600	400	41	430
15Cr-Mo	450	46	485	600	56	660	650	59	715	-	-	-	400	41	430
25Cr-Mo	450	46	485	600	56	660	650	59	715	-	-	-	400	41	430
25Cr	450	46	485	600	56	660	650	59	715	-	-	-	400	41	430

二、英國
1.高鉻鑄鐵的化學(xué)成分

牌號	化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
牌號	C	Si≤	Mn	Cr	Mo≤	Ni≤	Cu≤	P≤	S≤
3A	1.8～3.0	1.0	0.5～1.5	14～17	2.5	2.0	2.0	0.10	0.10
3B	3.0～3.6	1.0	0.5～1.5	14～17	3.0	2.0	2.0	0.10	0.10
3C	1.8～3.0	1.0	0.5～1.5	17～22	3.0	2.0	2.0	0.10	0.10
3D	2.0～2.8	1.0	0.5～1.5	22～28	1.5	2.0	2.0	0.10	0.10
3E	2.8～3.5	1.0	0.5～1.5	22～28	1.5	2.0	2.0	0.10	0.10
3F	2.0～2.7	1.0	0.5～1.5	11～13	2.5	2.0	2.0	0.10	0.10
3G	2.7～3.4	1.0	0.5～1.5	11～13	3.0	2.0	2.0	0.10	0.10

2.高鉻鑄鐵的硬度

牌號	鑄態(tài)		退火態(tài)		熱處理態(tài)
牌號	HBW≥	HV50≥	HBW≤	HV50≤（換算值）	HBW≥	HV50≥
3A	450	485	400	428	600	655
3B	500	542	450	485	650	712
3C	450	485	450	485	600	655
3D	400	428	400	428	600	655
3E	450	485	450	485	600	655
3F	450	485	400	428	600	655
3G	450	485	450	485	650	712

三、德國
高鉻鑄鐵的化學(xué)成分

牌號	化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
牌號	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo
G-X300CrMO15-3	2.3～3.6	0.2～0.8	0.5～1.0	14～17	0.7	1.0～3.0
G-X300CrMoNi15-2-1	2.3～3.6	0.2～0.8	0.5～1.0	14～17	0.8～1.2	1.8～2.2
G-X260CrMoNI20-2-1	2.3～2.9	0.2～0.8	0.5～1.0	18～22	0.8～1.2	14～2.2
G-X260Cr27	2.3～2.9	0.5～1.5	0.5～1.0	24～28	1.2	1.0
G-X300CrMo27-1	3.0～3.5	0.2～1.0	0.5～1.0	23～28	1.2	1.0～2.0