| 產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
電機功率 |
7.5kW |
| 電熱功率 |
36kW |
攪拌轉(zhuǎn)速 |
23轉(zhuǎn)/分 |
| 結(jié)構(gòu)類型 |
立式 |
連接形式 |
對焊法蘭式 |
| 密封形式 |
機械密封 |
內(nèi)鍋尺寸 |
1800mm |
| 容積 |
5000L |
外徑尺寸 |
1950mm |
| 應用領域 |
環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
重量 |
2300kg |
二手5000L不銹鋼蒸餾釜是涉及一種化工生產(chǎn)中蒸餾所使用的釜。 主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產(chǎn)過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。
二手5000L不銹鋼蒸餾釜在小型精餾塔中，蒸餾釜可直接設在塔的底部，釜中裝料量可占釜容積的85%～80%，對易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限。蒸餾釜容積一般在1000~2500 L左右，為了避免產(chǎn)生的蒸汽上升時夾帶過多的液體，釜內(nèi)液面謳最下一塊塔板的距離至少在0.5~0.7m以上。
大裂塔的蒸餾釜常常設在塔外，用管道與塔底相連，此時稱為再沸器。
蒸餾釜通常采用間接加熱方式，加熱劑一般為具有一定壓力的飽和水蒸汽。通過改變蒸汽壓力可調(diào)節(jié)加熱溫度，操作比較方便安全。當加熱溫度要求很高時，也有用高沸點的有機載熱體加熱或電加熱。 [1]
蒸餾釜的原理是根據(jù)餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。
蒸餾釜主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產(chǎn)過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內(nèi)設立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內(nèi)設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。優(yōu)點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。
蒸餾釜的加熱，可有多種方式，總的不外有直接的或間接的。直接加熱是將熱能直接加熱物料，如煙道氣加熱，是把蒸餾釜直接砌于加熱爐內(nèi)。間接加熱是將熱能先加熱一中間載熱體，然后由中間載熱體再傳給物料，如蒸汽加熱即是。
直接加熱方式主要有煙道氣和電流加熱較為常用。
煙道氣加熱，是用固體燃料如煤或由煤制成的爐煤氣燃燒加熱物料。煙道氣熱量大，加熱溫度高(可達1000℃以上)，煙道氣雖有比熱小(也就是說單位量的煙道氣放出的熱量少)，傳熱系數(shù)低等缺點，但可以借煙道氣與被加熱物料溫度差大和通入大量的煙道氣來補償。
電流加熱是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐ξ锪线M行加熱，使用電流加熱清潔方便，效率高(電能利用率約達95籠)，加熱溫度可高達約3000℃以上，且調(diào)節(jié)方便，加熱溫度大小控制準確。在化工廠中應用的有電阻加熱和電感加熱。
間接加熱方式，常用的有蒸汽加熱和有機載熱體加熱。蒸汽加熱在化學工業(yè)中應用極廣，尤以飽和水蒸汽加熱為。
飽和水蒸汽加熱，可以借改變蒸汽的壓力大小，以較準確地調(diào)節(jié)加熱溫度。飽和蒸汽冷凝時的給熱系數(shù)很大，因而傳熱時所需的加熱面積遠較用煙道氣為小。飽和蒸汽的主要缺點是加熱溫度不高，一般用于加熱溫度在；150~160℃，在生產(chǎn)中要實現(xiàn)這一加熱溫度，需采用壓強為13公斤/平方厘米的飽和蒸汽。也有用在加熱到200℃的情況，這時所采用的飽和蒸汽的壓強為23公斤/平方厘米。飽和蒸汽溫度提高，其壓強就須增高，如將飽和蒸汽溫度提高到350℃，蒸汽的壓力就須提高170個絕對大氣壓。飽和蒸汽可能達到的最高溫度也不超過374℃(此時蒸汽壓強為225個絕對大氣壓)。過熱蒸汽雖比飽和蒸汽溫度高，但過熱部分的熱量很小(如一公斤100℃的飽和蒸氣冷凝為100℃的水，可放出540仟卡的熱量；一公斤200℃的過熱蒸汽冷凝為100℃的水，可放出588千卡的熱量，僅比同量的飽和蒸汽多放出1/11的熱量)。所以很少采用。飽和蒸汽是由鍋爐產(chǎn)生的，這在中小型工廠中比較多見，但工業(yè)上應用較廣的，還是熱電廠蒸汽機及渦輪機放出的廢蒸汽。有時候還使用熱水加熱，如聚氯乙烯生產(chǎn)中單體氯乙烯和低沸點物的蒸餾，就是使用熱水將物料加熱至42℃左右。
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