微機控制波紋管縱向載荷專用試驗機用于各種金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲及剪切試驗，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的壓縮試驗。 設(shè)備負荷測量采用應(yīng)變傳感式集成電路數(shù)字化測量裝置。能可靠的擴展十倍的測量范圍。
一．設(shè)備用途、使用范圍
微機控制波紋管縱向載荷專用試驗機是我公司開發(fā)的經(jīng)典實用型機型，也是目前生產(chǎn)的主流機型。在前幾代機型基礎(chǔ)上，經(jīng)過兩次全新的升級設(shè)計開發(fā)的，主機結(jié)構(gòu)和測控系統(tǒng)均大幅技術(shù)升級，結(jié)構(gòu)更加合理，功能更加完善，是行業(yè)內(nèi)技術(shù)的新一代電子式萬能試驗機。經(jīng)過了大量的實踐檢驗和持續(xù)的改進完善，技術(shù)和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎。
試驗機采用調(diào)速精度高、性能穩(wěn)定的數(shù)字式交流伺服調(diào)速系統(tǒng)和伺服電機作為驅(qū)動系統(tǒng)，特別設(shè)計的同步齒型帶減速系統(tǒng)和滾珠絲杠副帶動試驗機的移動橫梁運動。以Windows為操作平臺的基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)的控制與數(shù)據(jù)處理軟件，實現(xiàn)了試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試樣變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成，具有良好的人機界面，操作方便。
獨立式雙通道全數(shù)字程控放大器實現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗力測量的自動換檔、調(diào)零和標定，無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化，取消了電位器等機械調(diào)整器件，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。保證了該機可以實現(xiàn)試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)恒力、恒位移、恒應(yīng)變、等速率載荷循環(huán)、等速率變形循環(huán)等試驗。
用戶可以使用PC機專家系統(tǒng)自主設(shè)置恒應(yīng)力、恒應(yīng)變、恒位移等控制模式，各種控制模式之間可以平滑無擾切換?？蓪崿F(xiàn)符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種標準的數(shù)據(jù)處理，特別是具有良好的擴展性，處理結(jié)果可以以ASCII碼的形式進行磁盤存儲，為試驗數(shù)據(jù)的再分析、數(shù)據(jù)庫管理、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)群筇幚硖峁┝朔奖恪?/span>
該系列電子式萬能試驗機功能強大、用途廣泛。可用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、抽出、環(huán)剛度等力學(xué)性能指標的測試，適用于金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒材等金屬材料以及塑料管材、塑料型材、防水卷材、土工布、電線電纜、紡織品、纖維、橡膠、陶瓷、混凝土、膠粘劑、食品和醫(yī)藥包裝、薄膜、木材、紙張等非金屬材料的力學(xué)試驗，可廣泛應(yīng)用于機械制造、車輛制造、航空航天、石油化工、電線電纜、造紙、紡織、建工建材等制造企業(yè)，用于質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門、科研院所等研究部門，以及大中專院校進行教學(xué)與演示。
二、適用標準：
GB/T21238-2016 《玻璃纖維增強塑料夾砂管》
GB T 1447-2005《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
三．機械結(jié)構(gòu)
門式結(jié)構(gòu)：本試驗機由四立柱和兩個精密滾珠絲杠固定上橫梁和工作臺面，采用交流伺服電機及驅(qū)動器通過同步齒型帶，帶動兩對高精度、無間隙的精密絲杠使中橫梁上下移動，其具有結(jié)構(gòu)合理、剛性大、加載平穩(wěn)、穩(wěn)定性能好等特點。
四．試驗機技術(shù)指標
主要技術(shù)指標：
1、測力傳感器為輪幅式拉壓傳感器，精度0.05%FS，系統(tǒng)測力精度在2%～100%FS范圍內(nèi)相對精度高達±1%。
2、內(nèi)變形引伸計，在2％-100%FS范圍內(nèi)系統(tǒng)測量變形相對精度高達0.5%。
3、位移傳感器采用2000道/圈光電編碼器，并采用4倍化技術(shù)達到2400道/圈的分辨率（分辨率最高可達0.01mm）。
4、變形測量采用大變形引伸計，分辨率最高可達0.01mm。（選配）
5、測控系統(tǒng)主要指標：
（1）3個模擬輸入通道，用于力值及電子引伸計測量，AD轉(zhuǎn)換代碼數(shù)為±120,000（用高分辨率AD轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)的無分檔測量優(yōu)于4檔放大）。
（2）一個1：100調(diào)速比的數(shù)字輸出通道，用控制伺服系統(tǒng)0.05～500mm/min范圍內(nèi)無級調(diào)速。
（3）三個光電編碼輸入通道用于測量大變形和位移測量，采用4倍化技術(shù)，提高測量分辨率。
（4）一個手控操作盒。
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