鋼筋反向彎曲試驗機GW-40型項目技術指標

　　彎曲鋼筋直徑范圍￠6-￠40mm

　　鋼筋正向彎曲角度0o-180o內(nèi)任意設定

　　鋼筋反向彎曲角度0o-180o內(nèi)任意設定

　　工作盤轉速≤2.9r/min

　　輥心距離165mm

　　工作盤直徑580mm

　　電動機功率1.5KW

　　隨機配標準彎心套1套

　　機器外形尺寸（長*寬*高）1050*740*1170（mm）

　　機器重量約700Kg

鋼筋反向彎曲試驗機GW-40型

　　二、主機結構和電氣工作原理：

　　主機結構：

　　本機主要由傳動部分、機架、工作臺、螺旋調(diào)整裝置和限位機構組成。

　　傳動部分將制動電機的動力經(jīng)雙級擺線針輪減速機傳至工作盤。機架是由方

　　鋼和鋼板焊接而成并帶有側門的箱體，它支撐著試驗機各組成部件。工作臺即機器的上平板，其上裝有螺旋調(diào)整裝置和限位機構，另外還裝有防護罩等。

　　電器控制部分：

　　電氣控制面板如下圖1所示。

　　電器控制部分的工作原理如圖2所示。

　　電器控制面板

　　原理：試驗機彎曲角度，由電機高速軸上取得的光電脈沖信號，以脈沖整形、分頻后，進行角度計算并不斷累計顯示。當試驗機彎曲角度達到設置角度時，經(jīng)邏輯電路控制，使電動機斷電終止試驗。

　　三、安裝試運行：

　　本試驗機應放置在穩(wěn)固的基礎上，其水平度誤差應不大于0.5/1000。

　　整機安裝就緒后應作試運行：在工作盤上無任何零部件的情況下接通電源

　?。娫催B接：打開試驗機箱體側門，接入三相三線制電源），打開電源開關進行各類（點動、自動）運行操作（注意：這里工作盤順時針旋轉轉為正向轉動，逆時針為反向轉動。如果轉向與控制按鈕不符，可將接入的任意兩根火線進行調(diào)換后即可），對試驗機運行熟悉后，方可進行正常操作。

　　四、機操作：

　　試驗前，首先根據(jù)試驗要求將對應的彎心軸彎心套和工作輥正確安裝到工作盤上，然后按動正、反彎角度設定按鈕，設置正、反彎試驗角度。

　　1、角度設定：

　　例如：設定正彎角度為180o

　　首先，按一下：“/正彎"鍵，則正彎角度設定顯示內(nèi)容的個位數(shù)會閃爍。此時，按“/正彎"鍵，個位上的數(shù)值會增1，反之，按“－/反彎"鍵則會使個位數(shù)值減1。

　　設置個位數(shù)值為“0"：

　　按一下“/移動"鍵，則正彎角度設定顯示內(nèi)容的十位上的數(shù)值會閃爍，使用“/正彎"或“—/反彎"鍵，將十位上的數(shù)值設置為“8"：按一下“/移動"鍵，則正彎角度設定顯示內(nèi)容的百位上的數(shù)值會閃爍，使用“/正彎"或“—/反彎"鍵，將百位上的數(shù)值設置為“1"：等待幾秒，待設定顯示的內(nèi)容不再閃爍即為設定完畢。反彎角度設定則是先按“—/反彎"鍵，然后設置其數(shù)值即可。

　　2、做自動正彎試驗（見圖3）

　　將鋼筋試樣放至工作位置，搖動螺旋手柄使靠板靠近試樣，按動“手控正彎"按鈕使工作輥靠近試樣。

　　按“停止/清零"將當前角度清零后，再按“自控正彎"，這時試驗機將自動作正向（順時針）彎曲試驗。

　　角度顯示框內(nèi)將實時顯示當前彎曲角度，當工作到設定角度時，試驗機會自動停車。

　　注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會出現(xiàn)角度過沖或欠沖的現(xiàn)象，此為正常現(xiàn)象，不影響試驗結果。

　　3、作自動反彎試驗（見圖4）

　　將鋼筋試樣放至工作位置，搖動螺旋手柄使靠板靠近試樣，按動“手控反彎"按鈕，使試桿末端靠近固定工作輥后，按“停止/清零"按鈕，再按動“自控反彎"按鈕，試驗機將自動進行對試樣的反向彎曲，角度顯示將不斷顯示彎曲角度，當運行到設定角度值時，試驗機會自動停車。

　　注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會出現(xiàn)角度過沖或欠沖的現(xiàn)象，此為正常現(xiàn)象，不影響試驗結果。

　　4、試驗中應隨時注意機器運行情況，發(fā)現(xiàn)任何異常及故障時，立即按“急停"按鈕或關閉電源開關，再作適當處理。

　　5、本機設有異常限位，可參閱警告內(nèi)容，用戶可根據(jù)試驗的特定情況，設定好限位，再操作試驗，確保設備。

　　五、維護保養(yǎng)：

　　1、試驗機的維護保養(yǎng)：

　?。?）在開機前應按規(guī)定的潤滑部位和潤滑方法進行潤滑

　?。?）不允許用小直徑的工具彎曲直徑大有鋼筋

　?。?）由了解本試驗機結構的專業(yè)人員進行拆裝

?。?）當試驗機長期