西門子電機(jī)驅(qū)動模塊6SL3120-1TE23-0AA4現(xiàn)貨供應(yīng)

以濟(jì)南20萬噸熱鍍鋅項(xiàng)目為例，PLC系統(tǒng)采用西門子公司S7-400系列PLC，主CPU采用S7-416-2DP，遠(yuǎn)程I/O采用ET200，由CPU、存儲單元、電源模板、通訊模板、輸入/輸出模板、高速計(jì)數(shù)模板、中繼器等組成，PLC與分布式I／O及傳動系統(tǒng)采用Profibus-DP網(wǎng)。具體配置見表3。

PLC控制系統(tǒng)主要完成加工線工藝功能的控制，根據(jù)工藝需要完成區(qū)段速度設(shè)定、張力設(shè)定、活套控制、邏輯控制、監(jiān)測和報(bào)警、與上位機(jī)進(jìn)行通訊等控制功能;在三個(gè)操作臺(入口操作臺、工藝操作臺、出口操作臺)上分別設(shè)有模塊化I/O單元，由通訊電纜匯總到PLC系統(tǒng)，為提高系統(tǒng)可靠性，PLC與各自的遠(yuǎn)程I/O站之間的通訊、PLC與調(diào)速傳動裝置之間采用獨(dú)立通訊網(wǎng)絡(luò)，PLC把設(shè)定參數(shù)和控制指令傳送到終端和各調(diào)速傳動系統(tǒng)，并收集各調(diào)速傳動系統(tǒng)的狀態(tài)和電氣參數(shù)送到人-機(jī)接口的CRT上顯示。

4、PLC軟件功能

冷帶連續(xù)加工機(jī)組的PLC軟件主要是焊縫跟蹤任務(wù)，包括自動剎車、慢速定位和緊急剎車;焊縫跟蹤任務(wù)是靠現(xiàn)場遠(yuǎn)程I/O站信號通過ProfiBUS-DP與S7-400主CPU通訊，依據(jù)編制好的過程控制軟件完成，它的任務(wù)主要包括:

(1)根據(jù)帶鋼焊縫在機(jī)組的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)組的自動剎車

a)開卷機(jī)的自動甩尾剎車。

b)入口活套/出口活套的自動剎車。

c)卷取機(jī)的自動剎車。

d)拉矯機(jī)的輥道自動開/閉。

(2)根據(jù)焊縫位置實(shí)現(xiàn)機(jī)組的慢速定位

a)入口上/下通道帶頭在焊機(jī)處的慢速定位。

b)入口上/下通道在助卷器和夾送輥兩種方式下的穿帶。

c)入口/出口側(cè)剪刀處的帶鋼定位。

d)焊縫的自動打孔。

e)根據(jù)焊縫位置計(jì)算帶長。

(3)機(jī)組的緊急剎車

a)傳動設(shè)備故障的機(jī)組緊急剎車。

b)斷帶故障的緊急剎車。

(4)4個(gè)程序模塊

上述所有工藝要求的控制功能其軟件核心為4個(gè)程序模塊，根據(jù)需要分別在自動剎車、慢速定位和緊急剎車過程中調(diào)用，它們是:

a)狀態(tài)控制模塊MDCT01。

b)張力調(diào)節(jié)模塊TEAD01。

c)定位模塊POSI01。

d)自動剎車模塊AUBK01。

定位模塊POSI01、自動剎車模塊AUBK01的功能主要是接受來自現(xiàn)場狀態(tài)控制點(diǎn)的狀態(tài)，并且根據(jù)狀態(tài)控制點(diǎn)狀態(tài)去觸發(fā)或者調(diào)用狀態(tài)控制模塊MDCT01和張力調(diào)節(jié)模塊TEAD01的不同設(shè)定值程序,它們附屬于張力調(diào)節(jié)模塊和狀態(tài)控制模塊，主要是開關(guān)順序連鎖和通／斷關(guān)系;狀態(tài)控制模塊MDCT01和張力調(diào)節(jié)模TEAD01的主要功能是速度-張力的設(shè)定，其具體內(nèi)容見表4。