產(chǎn)品簡(jiǎn)介

      刮板薄膜蒸發(fā)器，是種通過旋轉(zhuǎn)利用刮板強(qiáng)制成膜，在真空條件下進(jìn)行高效蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。刮板薄膜蒸發(fā)的強(qiáng)度高、過流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、粘性物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，該刮板薄膜蒸發(fā)器在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)型刮板薄膜蒸發(fā)器

• 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1. 較高真空度：物料流向與產(chǎn)生二次蒸汽流向是逆向的，因此蒸發(fā)器內(nèi)真空度高（壓降損失?。?，允許操作壓力達(dá)到較低的操作真空，實(shí)驗(yàn)規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)10Pa，即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到1-100Pa。
2. 操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)：由于刮板薄膜蒸發(fā)器氣相通道比例大，壓降小能獲得更高的蒸發(fā)操作真空，物料的沸點(diǎn)也隨之降低很多。
3. 受熱時(shí)間短： 由采用垂直刮板成膜設(shè)計(jì)，物料在加熱壁上的停留時(shí)間短，對(duì)其他蒸餾而言，受熱時(shí)間般較長(zhǎng)（30分鐘以上甚至幾十個(gè)小時(shí)），而刮板薄膜蒸餾僅為十幾秒。熱分解的可能被小化。
4. 傳質(zhì)和傳熱效率*：采用機(jī)械刮膜系統(tǒng)，區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷，在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動(dòng)特性優(yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質(zhì)和傳熱效率*。
5. 刮板薄膜蒸發(fā)器可作為精餾塔的再沸器，與精餾塔組合為薄膜精餾裝置，有效提高蒸發(fā)效率和分離效果。
6. 刮板薄膜蒸發(fā)器在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)
7. 較高真空，較低蒸發(fā)溫度，短停留時(shí)間，高蒸發(fā)效率，連續(xù)蒸發(fā)過程。
8. 有熱敏性和不宜在較高溫度中多停留時(shí)間的物料濃縮，實(shí)施蒸發(fā)脫溶劑操作*。
9. 高沸點(diǎn)，高粘度或易結(jié)晶的產(chǎn)品（疏松態(tài)顆粒）。
10. 作為精餾塔再沸器，組合成為薄膜精餾裝置，應(yīng)用于常規(guī)精餾或特種精餾等。
11. 蒸發(fā)器壁面自清潔，污染較小，清洗容易。
12. 我們直堅(jiān)持“出廠前總裝調(diào)試-整體發(fā)貨-現(xiàn)場(chǎng)零安裝”原則，為客戶節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)安裝工程的龐大費(fèi)用和寶貴時(shí)間。
13. 我們行業(yè)的設(shè)計(jì)制造水平，我們懸臂式轉(zhuǎn)子成熟可靠輕量化，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固擁有很長(zhǎng)的使用壽命。
14. 我們堅(jiān)持“焊裝模具&大型數(shù)控機(jī)床”，確保同心度也保證轉(zhuǎn)子主軸動(dòng)密封超長(zhǎng)的壽命。
    維護(hù)簡(jiǎn)單，占地少，輕量化便移動(dòng)。

實(shí)驗(yàn)型刮板薄膜蒸發(fā)器

三，產(chǎn)品規(guī)格
蒸發(fā)面積從0.1m2到2m2，并可根據(jù)客戶要求特殊加工。

四.高效旋轉(zhuǎn)分子蒸餾儀技術(shù)介紹：
1.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有高抗腐蝕的功效；
2.系統(tǒng)的溫度可以達(dá)到200℃，夾套溫度可達(dá)到300℃（或定制溫度）；
3.刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動(dòng)將液體強(qiáng)制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時(shí)間；
4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的體化薄膜；
5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過程；
6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕；
7.根據(jù)客戶要求，可以做到的規(guī)格60--300。
8.另可定制離心式自清潔滾輪系統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器，