HJKJ三維智能傳感器正被越來(lái)越多的客戶應(yīng)用于

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內(nèi)部裝飾 -- 外觀檢測(cè)

傳感器能夠識(shí)別和量化車(chē)內(nèi)塑料與金屬裝飾組件的表面劃痕和其它表面損傷。

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 測(cè)量劃痕的長(zhǎng)度、寬度及體積定量、評(píng)估與結(jié)果存檔

● 檢測(cè)復(fù)雜表面上的劃痕、提高產(chǎn)品質(zhì)量

● 任何顏色與拋光的表面都能獲取優(yōu)質(zhì)的圖像、取代主觀性人工檢查

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汽車(chē)零部件 -- 特征尺寸

HJKJ三維智能傳感器能夠掃描和量化零部件并立即獲得結(jié)果，因此可以及早發(fā)現(xiàn)偏差并迅速采取糾正措施。因此可以通過(guò)過(guò)程能力研究來(lái)改善工廠加工過(guò)程，并顯著減少報(bào)廢和返工時(shí)間

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 測(cè)量部件的三維信息、形位公差結(jié)果

● 為有顏色或無(wú)顏色的成型制造做準(zhǔn)備

● 3D 歸檔、競(jìng)爭(zhēng)分析、結(jié)構(gòu)變形和容量分析

汽車(chē)領(lǐng)域 | 建模 

逆向設(shè)計(jì) -- 整車(chē)數(shù)字化

傳感器從現(xiàn)有竣工對(duì)象生成 3D CAD 模型，無(wú)論是要確定原始設(shè)計(jì)意圖、還是設(shè)計(jì)適合舊部件的新部件、都可以使制造流程現(xiàn)代化 

3D建模優(yōu)勢(shì)

● 使用通用格式和本地格式進(jìn)行參數(shù)化 3D 建模

● 混合建模（2D 和 3D 掃描數(shù)據(jù)）、實(shí)際對(duì)象的設(shè)計(jì)修改

● 重建 3D 掃描數(shù)據(jù)、檢測(cè)、2D 圖紙、草圖等

 電子領(lǐng)域 | 檢測(cè)

工廠產(chǎn)線 -- 元件定向

對(duì)于任何產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵組件的正確定向，相對(duì)于焊盤(pán)位置的正確定位，且準(zhǔn)確無(wú)誤的放置在電路板上都是非常重要的。傳感器可在焊接前后對(duì)電路板及其組件進(jìn)行完整掃描，以確保其方向、位置的準(zhǔn)確性 

3D建模優(yōu)勢(shì)

● “*自始至終”制造的關(guān)鍵

● 提高產(chǎn)量并降低廢品率

● 通過(guò) 3D 檢測(cè)可達(dá)到客戶期望的質(zhì)量水平

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外觀 -- 表面拋光檢測(cè)

對(duì)終端客戶來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品外表美觀，沒(méi)有瑕疵，是非常重要的,傳感器能夠檢查產(chǎn)品外觀及發(fā)動(dòng)機(jī)殼的表面形位公差、表面缺陷及測(cè)量三維尺寸等，從而維護(hù)客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的期望度 

3D建模優(yōu)勢(shì)

● 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低客訴率

● 在包裝前確保產(chǎn)品表面無(wú)缺陷，降低返工率

● 消除人工檢查引起的誤操作

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PCB組裝 -- 元器件檢查

在 PCB 組裝過(guò)程中，如何將 PCB 準(zhǔn)確的裝配，并確保其不存在組裝缺陷是保證質(zhì)量很重要的一環(huán)。傳感器在 PCB 定位之前會(huì)掃描每個(gè)組件，并提供 PCB 部件位置，部件方向，邊緣和表面損傷， 尺寸和高度等信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)組裝缺陷。 

3D建模優(yōu)勢(shì)

● 提高 PCB 組裝的可靠性

● 超高速度，不影響 PCB 組裝機(jī)的生產(chǎn)效率

● 提供質(zhì)量，加強(qiáng)管控

電子領(lǐng)域 | 定位 

安裝 -- 自動(dòng)組裝定位

使用機(jī)器人組裝大容量產(chǎn)品，有助于降低制造成本。但是，對(duì)于某些組裝操作中，只提供單純的 2D 信息是不夠的，此時(shí)便需要由 3D 傳感器進(jìn)行引導(dǎo)機(jī)器人，以確保所有部件都正確插入和定位。

3D定位優(yōu)勢(shì)

● 確保準(zhǔn)確組裝

● 大限度地提高產(chǎn)品一致性和品質(zhì)

● 代替復(fù)雜，沉重的人工裝配流程

 電子領(lǐng)域 | 定位

安裝 -- 拾取與放置

在零部件的組裝期間，需要從各種形式的傳送帶上拾取許多不同的部件。 傳感器可幫助機(jī)器人和“拾取和放置”設(shè)備識(shí)別每個(gè)部件的位置，并確定合適夾持點(diǎn) 

3D定位優(yōu)勢(shì)

● 允許從包裝中直接挑選零件

● 降低裝配機(jī)成本和復(fù)雜性

● 更換新產(chǎn)品或新模型時(shí)，可快速靈活的切換

 工業(yè)領(lǐng)域 | 檢測(cè)

鑄造 -- 瑕疵

鋁鑄件上瑕疵的形狀和尺寸各不相同，而且產(chǎn)生毛刺是不可避免的，裝有傳感器的去瑕疵機(jī)器人可自動(dòng)識(shí)別要去除的毛刺，并引導(dǎo)其去除適量的部分 

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 全自動(dòng)過(guò)程

● 測(cè)量瑕疵尺寸，準(zhǔn)確去除不合格部位

● 免除費(fèi)力的手動(dòng)過(guò)程

 工業(yè)領(lǐng)域 | 檢測(cè)

鈑金 --邊緣形狀

鈑金間組裝的配合尺寸，多數(shù)是螺柱與固定孔位間的配合，使用 傳感器檢測(cè)制作模板經(jīng)過(guò)軟件處理，還原特征信息，并同原工程圖進(jìn)行擬合比對(duì)，全面迅速了解被測(cè)工件的加工狀況是否符合設(shè)計(jì)要求

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 確定加工面正確性

● 高效易用、生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加順暢高效

● 可創(chuàng)建 2D 色彩偏差圖判定該尺寸是否合格

 工業(yè)領(lǐng)域 | 檢測(cè)

發(fā)動(dòng)機(jī) --缸蓋氣門(mén)鎖夾

系統(tǒng)通過(guò)搭載在線性導(dǎo)軌上的傳感器分別對(duì)缸蓋的進(jìn) / 排氣孔進(jìn)行掃描，得到缸蓋、彈簧座、鎖夾及氣門(mén)桿的高精度點(diǎn)云?？蓪?shí)時(shí)在 3D 點(diǎn)云中提取相關(guān)的彈簧座、鎖夾及氣門(mén)桿的點(diǎn)云，通過(guò)計(jì)算它們之間的相互位置關(guān)系來(lái)判斷鎖夾是否安裝合格。 

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 穩(wěn)定性好，檢測(cè)精度高

● 高效易用、生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加順暢高效

● 可創(chuàng)建 2D 色彩偏差圖判定該尺寸是否合格

 汽車(chē) | 檢測(cè)

車(chē)門(mén) --間隙面差

安裝在機(jī)器人上的傳感器可以掃描并檢測(cè)成品組裝的特征，該工具可以自動(dòng)測(cè)量?jī)蓚€(gè)表面邊緣之間的間隙和面差

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 檢測(cè)精度高

● 相對(duì)于傳統(tǒng)方法檢測(cè)方式更為便捷，高效

● 可實(shí)時(shí)觀察三維得到所需尺寸信息

光學(xué)元件 | 檢測(cè) 

光學(xué) --元器件檢測(cè)

固定在結(jié)構(gòu)上的傳感器可以掃描并判斷元器件的特征，通過(guò)該功能可以快速判斷元器件的缺失或損傷部分，同時(shí)可以輸出高度差，GDNT 等信息。 

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 檢測(cè)精度高

● 超高速掃描，整體檢測(cè)時(shí)間短，無(wú)需人工干涉

● 可同時(shí)大批量檢測(cè)，節(jié)約時(shí)間

汽車(chē)在線 | 檢測(cè) 

汽車(chē) --在線檢測(cè)

固定在生產(chǎn)線上的  傳感器可實(shí)時(shí)拍攝掃描車(chē)底特征（螺絲，孔，車(chē)底等），為固定測(cè)量和高公差應(yīng)用提供穩(wěn)定的檢測(cè)，通過(guò)一次掃描，即可對(duì)掃描目標(biāo)生成一個(gè)完整且高密度的的3D 模型。

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 色差圖直觀顯示

● 在線自動(dòng)檢測(cè)，節(jié)省人力與時(shí)間成本

● 可以擬合圓，圓柱等特征，幫助操作人員快速得出 GDNT 信息

 汽車(chē)裝配 | 定位

汽車(chē) --裝配定位

使用機(jī)器視覺(jué)設(shè)備控制安裝笨重零件時(shí)自動(dòng)裝置的位置，傳感器的實(shí)時(shí)掃描和多點(diǎn)邊緣檢測(cè)功能能夠進(jìn)行靈活的搜索，并且支持許多不同類(lèi)型的工件和表面狀況。傳輸空間坐標(biāo)給機(jī)器人實(shí)現(xiàn)裝配車(chē)門(mén)、天窗等 

3D裝配優(yōu)勢(shì)

● 通過(guò)視覺(jué)得到的影像，實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)，加快裝配速度

● 無(wú)需人工干涉，加強(qiáng)了產(chǎn)線效率，良品率

● 可多臺(tái)機(jī)器人同時(shí)工作

消費(fèi)品 | 檢測(cè) 

水瓶 --瓶蓋短鏡頭

不完整的瓶蓋可能導(dǎo)致密封失敗，瓶子泄漏。為了避免零售商和消費(fèi)者的負(fù)面反饋，傳感器任何顏色的瓶蓋都能可靠地操作，可以檢測(cè)不完整的模塑件，以確保*件無(wú)法到達(dá)灌裝線 

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 灌裝和封蓋檢測(cè)，防止泄漏

● 3D 傳感器可以安裝到現(xiàn)有的生產(chǎn)線上

● 提高生產(chǎn)效率

 消費(fèi)品 | 檢測(cè)

食品容器 --蓋座檢測(cè)

對(duì)于易腐食品來(lái)說(shuō)，包裝必須密閉且正確的密封起來(lái)，而如何確保密封是否正確完整是極其重要的。傳感器檢查食品蓋子的高度，以確保它們圍繞邊緣 360 度，*固定在食物容器上。 

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 識(shí)別不*密封的容器，驗(yàn)證蓋子整個(gè)邊緣的高度

● 避免昂貴的產(chǎn)品召回

● 隔離故障的容器，識(shí)別蓋子的任何不對(duì)準(zhǔn)或損壞

消費(fèi)品 | 檢測(cè) 

透明包裝 --損壞的內(nèi)容物

在透明包裝填充過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生內(nèi)容物損壞或變形，這是不允許的。傳感器 可以檢查透明包裝中的所有透明罩內(nèi)是否充滿，內(nèi)容物是否損壞，并且包裝過(guò)程中有無(wú)變形等 

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 持續(xù)監(jiān)控包裝過(guò)程，檢查每個(gè)包裝袋的內(nèi)容物

● 識(shí)別損壞的內(nèi)容物，立即檢測(cè)到有缺陷的包裝

● 檢測(cè)包裝中的變形

消費(fèi)品 | 檢測(cè)

手表 --機(jī)械校準(zhǔn)

機(jī)械手表的精密零件在組裝時(shí)對(duì)位置精度要求*，需要精心組裝，并準(zhǔn)確校準(zhǔn)成型的產(chǎn)品，以確保準(zhǔn)確的時(shí)間。傳感器可以在各個(gè)維度檢查關(guān)鍵部件的位置，并指導(dǎo)控制關(guān)鍵部件的校準(zhǔn)，保證質(zhì)量。

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 自動(dòng)化的指導(dǎo)和檢查，微型部件的準(zhǔn)確3D 定位

● 補(bǔ)充現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，機(jī)械調(diào)整的準(zhǔn)確指導(dǎo)

● 緊湊型的 3D 傳感器，可以適應(yīng)小空間，提高了時(shí)間準(zhǔn)確性和可靠性

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相機(jī) --光學(xué)調(diào)整

數(shù)碼相機(jī)包含微小的光學(xué)元件，需要準(zhǔn)確可重復(fù)組裝。傳感器通過(guò)對(duì)光學(xué)元件的掃描，在生產(chǎn)過(guò)程中幫助監(jiān)測(cè)和控制這些關(guān)鍵部件位置的調(diào)整。 

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 在組裝過(guò)程中指導(dǎo) 3D 組件安裝，全面控制裝配過(guò)程

● 制造過(guò)程中詳細(xì)的實(shí)時(shí) 3D 數(shù)據(jù)反饋

● 元件定位精度調(diào)整

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醫(yī)藥片劑 --體積檢測(cè)

嚴(yán)格控制各種藥片的大小和形狀對(duì)于確保患者的服用劑量是很重要的傳感器通過(guò)測(cè)量藥片的體積，同時(shí)可以檢測(cè)任何可能發(fā)生的表面損傷或破裂，以確保所生產(chǎn)藥品的一致。

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 準(zhǔn)確控制生產(chǎn)過(guò)程，提供準(zhǔn)確的三維測(cè)量

● 任何顏色的片劑都能連續(xù)使用，片劑發(fā)生損壞或不一致時(shí)及時(shí)反饋

● 檢測(cè)缺損部位和表面損傷