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特點編輯1 干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間可蒸發(fā)95%-98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.2 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.3 生產過程簡化，適宜連續(xù)控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序產品純度.4 物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.5 產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調

優(yōu)點編輯結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設備的結構緊湊、占地面積小。傳熱效率高：由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被下來，重新進入生產過程?？刂坪唵危焊稍镞^程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。產生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每只有10~40轉，這有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了程度 [1] 。適用物料編輯1、無機化工行業(yè)：硝酸鈣、鈣、造紙鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等；2、有機化工行業(yè)：染料、工業(yè)塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等；3、冶煉行業(yè)：鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等；4、食品、行業(yè)：淀粉、、食鹽、蛋白等；5、其他：污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等 [1] 。

無熱式干燥機的產品流程圖及由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達-40℃，從而達到干燥目的。整個循環(huán)標準需10，每塔運行5，一塔在工作的過程中運轉塔)，另一塔處于狀態(tài)(非運轉塔)時間為4.5,續(xù)壓時間0.5。在的過程中，運轉塔中一部份干燥的空氣經風量調節(jié)閥進入非運轉塔將塔內的水份經消音器帶到大氣中去。其運轉時耗氣量為設備處理量的12%。微熱式干燥機的產品流程圖及由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達-40℃，從而達到干燥目的。整個循環(huán)標準需4小時，每塔運行2小時，一塔在工作的過程中(運轉塔)，另一塔處于狀態(tài)(非運轉塔)時間為1.5小時,吹冷和續(xù)壓時間0.5小時。在的過程中，運轉塔中一部份干燥的空氣經風量調節(jié)閥進入加熱器加熱后進入非運轉塔將塔內的水份經消音器帶到大氣中去。其運轉時耗氣量為設備處理量的7%。無熱式組合干燥機的產品流程圖及機臺參考冷凍式干燥機及無熱吸附式干燥機,采用組合式其風量可降5%.

吸附式干燥機注意事項進塔空氣含油量應控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進氣口裝設除油器是必要的 [5] ；吸附干燥機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應進行容量修正；吸附干燥機與活塞式空壓機連用時，應前設穩(wěn)壓儲氣罐，以脈動氣流對吸附劑高速沖擊；切忌刻意“節(jié)能”而減少氣耗（包括氣量和加熱功率）； 當有“冷干機前置”時，吸附干燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風條件及便于日常的維護檢修；供氣量充分時，應將無熱干燥機列入，它的綜合耗能不會比加熱高，而它的露點低，穩(wěn)定。