您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,能源,建材,電子 |
|---|
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
-
阻火器 閘板閥 疊梁閥 鴨嘴閥 非標(biāo) 比例閥 插板閥 卸灰閥 泄壓閥 泄爆閥 套筒閥 水冷蝶閥 雙關(guān)雙斷閥 密封導(dǎo)軌閥 疏水球閥 調(diào)節(jié)器 疏水器 控制器 啟閉機(jī) 排污閥 沖塞閥 排氣閥 排泥閥 拍門(mén) 兩路閥 輸送閥 礦漿閥 電動(dòng)廢棄閥 放散閥 氣動(dòng)夾板閥 電動(dòng)夾板閥 呼吸閥 電動(dòng)四通分料閥 氣動(dòng)鐘閥 氣動(dòng)正三通分料閥 煤氣三通切換閥 敞開(kāi)式插板閥 水池閘門(mén) 型料漿閥 三通換向止回閥 電動(dòng)過(guò)濾三位三通控制閥 除塵放散閥 防爆閥 電動(dòng)敞開(kāi)式插板閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
五段抽氣逆止門(mén)前疏水閥
產(chǎn)品介紹:
五段抽氣逆止門(mén)前疏水閥:又叫五抽逆止門(mén)前疏水閥，浮動(dòng)式自密封球閥，驅(qū)動(dòng)方式可選：氣動(dòng)/電動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)，金屬硬密封（閥芯閥座Inconel 718+CrC 耐高溫耐磨效果很好），內(nèi)部加載碟形彈簧防止高溫卡死，對(duì)焊連接，在國(guó)內(nèi)外各大電力、化工、鋼鐵工業(yè)獲得業(yè)績(jī)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1，閥體整體鍛造，強(qiáng)度高，減少了潛在的泄露源。
2，填料（盤(pán)根）使用壽命長(zhǎng)。復(fù)合式（"三明治"）結(jié)構(gòu)填料，中間用軟性純石墨盤(pán)根，上下層用不銹鋼編織石墨盤(pán)根，保證了密封性和長(zhǎng)久壽命。
3，暢通式的流道，流阻小，保護(hù)了密封件
4，高耐磨閥座材料，特殊硬化處理技術(shù)，閥座表面硬度為HV950.抗熱沖擊，抗沖刷，防止了內(nèi)漏。
5，90度快速旋轉(zhuǎn)的閥桿操作，減少了填料區(qū)域的磨損和摩擦，防止了外泄漏。
6，頭和閥座采用全因康鎳合金材料，通過(guò)*的火焰噴涂技術(shù)。保證了閥門(mén)內(nèi)件的高硬度，高強(qiáng)度和高的抗磨損能力。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：ISO.17292-2004
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：按廠標(biāo)或者客戶(hù)標(biāo)
連接尺寸：ASME.B16.11
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：MSS-SP-61
產(chǎn)品用途:
適用于高溫高壓、高固體含量的介質(zhì)，耐磨損、耐腐蝕工況，包括電廠、石油化工及采礦行業(yè)。鍋爐疏水，汽機(jī)疏水，鍋爐定排連排給水系統(tǒng)疏水，汽包排放，過(guò)熱器排放和疏水，吹灰器隔離，旁路管線(xiàn)隔離，省煤器聯(lián)箱疏水使用的一種閥門(mén)。
①鍋爐疏水
②汽機(jī)旁路疏水
③鍋爐定排連排給水系統(tǒng)疏水
④汽包排放
⑤過(guò)熱器排放和疏水
⑥吹灰器隔離
⑦旁路管線(xiàn)隔離
⑧省煤器聯(lián)箱疏水
⑨超壓排放
⑩冷再熱疏水
性能對(duì)比:
金屬密封球閥性能與截止閥性能對(duì)比表 | ||
閥門(mén)類(lèi)型 | 金屬密封球閥 | 截止閥 |
流通形式 | 流道成直線(xiàn)型，閥門(mén)開(kāi)關(guān)迅速，阻力系數(shù) | 流道成S或者Z型，閥門(mén)開(kāi)啟速度較慢，流阻大，高壓力降易產(chǎn)生汽蝕，對(duì)閥芯與閥座處 |
密封性能 | 采用位置密封+面密封+彈簧加載密封+壓力 | 當(dāng)扭矩密封，密封力必須抵抗管線(xiàn)壓力，閥芯 |
對(duì)介質(zhì)的要求 | 可以流過(guò)含雜質(zhì)顆粒的介質(zhì) | 一般要求流過(guò)的都是純凈的介質(zhì)，不能含有 |
抗沖刷能力 | 球閥采用的是位置密封，密封件只在開(kāi)關(guān) | 閥芯和閥座在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中一直與介質(zhì) |
密封面工藝 | 采用*的“火箭噴涂技術(shù)”，使得閥芯和閥 | 采用在閥芯表面包裹一定厚度的司太立合金， |
密封等級(jí) | 等級(jí)高，可達(dá)MSS-SP61 ANSI Ⅵ及以上 | 等級(jí)較低，一般為MSS-SP61 ANSI Ⅴ |
操作扭矩 | 低扭矩，執(zhí)行機(jī)構(gòu)小。 | 高扭矩，執(zhí)行機(jī)構(gòu)大。 |
噪聲與振動(dòng) | 由于無(wú)阻力件，噪聲低，振動(dòng)小。 | 由于閥芯始終與介質(zhì)接觸，有較大的阻力降， |
體積重量 | 體積小，重量輕。 | 體積大，重量重。 |
性能參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào) | Q661Y | ||
檢測(cè)形式 | 氣壓測(cè)試0.6MPa（無(wú)泄漏為準(zhǔn)） | ||
壓力等級(jí)（Class） | 1500LB | 3200LB | 4500LB |
閥體強(qiáng)度試驗(yàn)（Class） | 2250LB | 4800LB | 6750LB |
閥門(mén)密封試驗(yàn)（Class） | 1650LB | 3520LB | 4950LB |
閥門(mén)適用溫度范圍 | -100℃~650℃ | ||
連接方式 | BW SW | ||
主體材質(zhì) | A105 12Cr1MoV F22 F91 F92 | ||
適用介質(zhì) | 水蒸汽等 | ||
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) 氣動(dòng) 電動(dòng) | ||
主要零部件材質(zhì):
序號(hào) | 零件名稱(chēng) | ASTM A105系列 | ASTM A182 F22系列 | ASTM A182 F91/F92系列 |
1 | 閥體 | ASTM A105 | ASTM A182 F22 | ASTM A182 F91/F92 |
2 | 閥座 | 410噴涂碳化鉻 | Inconel 718+CrC | |
3 | 球體 | 410噴涂碳化鉻 | Inconel 718+CrC | |
4 | 預(yù)緊閥座 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
5 | 蝶型彈簧 | Inconel X 750 | ||
6 | 閥座支撐圈 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
7 | 卡簧 | Inconel X 750 | ||
8 | 接管 | 20# | 12Cr1MoV | P91/P92 |
9 | 填料 | Inconel 718絲+高溫用膨脹石墨 | ||
10 | 螺栓 | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B8M |
11 | 填料壓蓋 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
12 | 蝶形彈簧 | Inconel X 750 | ||
13 | 螺母 | ASTM A194 2H | ASTM A194 7 | ASTM A194 BM |
14 | 閥桿 | Inconel 718 氮化 | ||
15 | 止推軸承 | Inconel 718 氮化 | ||
16 | 連接軸 | ASTM A276 410氮化 | ||
17 | 支架 | Q235 | ||
18 | 氣動(dòng)執(zhí)行器 | 組件 | ||
19 | 內(nèi)六角螺釘 | ASTM A193 B7 | ||
外形尺寸:
DN | L(mm) | H(mm) | ||||
900~2500Lb | 4500Lb | 900~2500Lb | 4500Lb | |||
SW | BW | SW | BW | |||
15 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
20 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
25 | 127 | 152 | 152 | 152 | 102 | 102 |
32 | 152 | 152 | 152 | 190 | 102 | 102 |
40 | 152 | 190 | 190 | 190 | 200 | 102 |
50 | 190 | 190 | 190 | 254 | 200 | 200 |
65 | 190 | 254 | 190 | 254 | 200 |
|
80 |
| 305 |
| 305 |
|
|
100 |
| 343 |
| 343 |
|
|
