應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,電子 |
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產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
WA42F46-16C型襯氟安全閥
產(chǎn)品概述:
WA42F46-16C型襯氟安全閥是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動(dòng)啟閉,一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過(guò)彈簧式安全閥設(shè)定壓力時(shí),即自動(dòng)開(kāi)啟泄壓,保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下,保護(hù)設(shè)備和管道正常工作,防止發(fā)生意外,減少損失。彈簧式安全閥在系統(tǒng)中起安全保護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí),彈簧式安全閥汀開(kāi),將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣,使系統(tǒng)壓力不超過(guò)允許值,從而保證系統(tǒng)不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。
是一種用于氯堿、化工、高危腐蝕性介質(zhì)受壓設(shè)備、壓力容器及管路上的自動(dòng)壓力釋放裝置。其關(guān)鍵部位采用全襯四氟(F46、Po、PFA) 材質(zhì),、耐鹽酸、耐強(qiáng)腐蝕性等介質(zhì)。閥體進(jìn)行離子脈沖滲 氮化學(xué)處理或內(nèi)襯聚四氟乙烯(F46、Po、PFA)增加了耐腐蝕性能。該閥防外泄露采用了耐腐蝕波紋管或氟橡膠O型圈的雙重密封,有效地防止了介質(zhì)的外泄漏,*符合國(guó)家密封性能標(biāo)準(zhǔn),是目前鹽酸、硫酸等腐蝕性化工閥領(lǐng)域的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
襯氟安全閥是一種用于蒙壓設(shè)備,壓力容或管道上的從動(dòng)壓力開(kāi)釋安裝。當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升高明過(guò)容許值時(shí),閥門(mén)主動(dòng)開(kāi)啟,排出部門(mén)過(guò)剩的介質(zhì),以防止系統(tǒng)壓力繼承降下,當(dāng)系統(tǒng)壓力升高到某規(guī)定值時(shí),閥門(mén)又能主動(dòng)封閉,從而保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如何準(zhǔn)確選用襯氟安全閥直接閉系到使用單位的經(jīng)濟(jì)效害和操作職員及設(shè)備的安全,上面概況引見(jiàn)襯氟安全閥選用的多少個(gè)要面:
1、工作壓力級(jí)(壓力等級(jí))的肯定。
襯氟安全閥的工作
壓力與公稱(chēng)壓力以及彈簧的工作壓力級(jí)有滅完整不共的含意,不能一概而論。工作壓力是指襯氟安全閥一般運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)閥前所蒙受的動(dòng)壓力,它與被掩護(hù)體系或設(shè)備的工作壓力雷同,而彈簧的工作壓力級(jí)則是指某一根彈簧所容許使用的工作壓力范圍。在當(dāng)壓力規(guī)模內(nèi),襯氟安全閥的開(kāi)啟壓力(便整定壓力、止跳壓力)能夠通過(guò)轉(zhuǎn)變彈簧的預(yù)緊緊縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。統(tǒng)一母稱(chēng)壓力的襯氟安全閥,根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)請(qǐng)求,可以分為少類(lèi)不異的工作壓力等級(jí)。
依據(jù)應(yīng)用壓力的沒(méi)有異,詳細(xì)劃合睹上里,區(qū)分的條件非能腳以保障各個(gè)農(nóng)做壓力級(jí)的壓力下限取上限均能契合無(wú)關(guān)尺度所劃定的靜作機(jī)能指本。
襯氟安全閥和其它安全閥的外觀都是一樣的,不同的是襯氟安全閥的閥體內(nèi)部介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用了襯里工藝,一般都采用了FEP(F46)這種氟塑料。而其它普通安全閥內(nèi)部介質(zhì)所流通的地方?jīng)]有采用襯里工藝,介質(zhì)直接與閥體內(nèi)件接觸。實(shí)際上襯氟安全閥和其它安全閥大的區(qū)別就是防腐性能的區(qū)別。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,是聚全氟乙丙烯(FEP),六氟丙烯的含量約15%左右,是聚四氟乙烯的改性材料。FEP(F46)具有優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和三氟化氯等發(fā)生反應(yīng)外,與其他化學(xué)藥品接觸時(shí)均不被腐蝕。
正是FEP(F46)具有高度防腐性能,故在安全閥里采用FEP(F46)作為襯里,大大提供了安全閥的使用壽命和安全性能。如果工況涉及到各種濃度的硫酸、鹽 酸、王水和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑及其它腐蝕性介質(zhì),這時(shí)候?qū)Π踩y選型時(shí)必須考慮使用襯氟安全閥為宜。
產(chǎn)品應(yīng)用:
1.用于不銹鋼不足以抵抗其腐蝕性的場(chǎng)合
2.作為昂貴的稀有金屬(哈氏、鈦。鎳、蒙乃爾、鉭等合金)閥門(mén)的替代品
3.用于對(duì)環(huán)境有毒、有害的腐蝕性介質(zhì)。
4.用于與金屬易反應(yīng)的介質(zhì)、如鹽酸、液lv等高危介質(zhì)。
5.用于生物工程和純凈介質(zhì)中要求潔凈及表面抗粘附的場(chǎng)合。
6.用于高滲透性的介質(zhì)
產(chǎn)品應(yīng)用:
在市場(chǎng)上應(yīng)用比較廣泛,含腐蝕、有毒的化工項(xiàng)目中應(yīng)用比較多見(jiàn)利用氟塑料優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和可塑性,在安全閥內(nèi)接觸介質(zhì)的主要零件表面襯一層抗腐蝕的塑料材料,有效避免強(qiáng)腐蝕介質(zhì)對(duì)閥門(mén)結(jié)構(gòu)的破壞。適用于介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的工況條件,如飽和鹽水、濕襯氟、燒堿、鹽酸、硝酸及硫酸等。
主要技術(shù)參數(shù):
1、A42F46襯氟安全閥耐腐蝕性能:閥體內(nèi)部、閥芯、閥瓣、閥桿均進(jìn)行全襯2.5~3mm 厚的F46,能耐液lv,鹽酸等腐蝕性介質(zhì)。
2、A42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥型適用于工作溫度≤130℃有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備或管路上,作為超壓保護(hù)裝置。
3、A42F46襯氟安全閥適用于:化工、lv氣、有毒介質(zhì)的管線系統(tǒng)。
4、 A42F46全啟式襯氟安全閥的型號(hào)有:A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40
5、襯氟安全閥的規(guī)格:DN20~DN100
工作原理:
通過(guò)調(diào)整彈簧力來(lái)克服介質(zhì)以達(dá)到密封,當(dāng)彈簧力大于介質(zhì)的正常壓力時(shí),閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)介質(zhì)壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí),彈簧受到壓縮,使閥瓣密封面脫離,閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟,繼而全量排放,當(dāng)介質(zhì)壓力降低至正常值時(shí),彈簧力又將閥瓣推向閥座,閥瓣密封面與閥座密封面重合,閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、耐腐蝕性能:閥體內(nèi)腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進(jìn)行全襯2.5~3mm厚的PFA、F46,能耐液氨、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)。
2、防外泄性能:該閥防外泄露采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封,并裝有防外泄露背壓密封裝置,確保無(wú)泄漏。
3、密封性能:由于閥芯閥座采用了全襯四氟(PFA、F46)軟密封性能結(jié)構(gòu),故泄漏低于德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中的IV級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
訂貨時(shí)請(qǐng)注明壓力等級(jí)或整定壓力值:(單位:MPa)
公稱(chēng)壓力 PN | 整 定 壓 力 | ||||||
1.6 | 0.06-0.1 | 0.1-0.3 | 0.3-0.7 | (0.6-0.8) | 0.7-1.0 | 1.0-1.3 | 1.3-1.6 |
2.5 | ﹥1.3-1.6 | ﹥1.6-2.0 | ﹥2.0-2.5 |
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4.0 | ﹥1.3-1.6 | ﹥1.6-2.0 | ﹥2.0-2.5 | ﹥2.5-3.2 | ﹥3.2-4.0 |
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6.4 | ﹥2.5-3.2 | ﹥3.2-4.0 | ﹥4.0-5.0 | ﹥5.0-6.4 |
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10.0 | ﹥4.0-5.0 | ﹥5.0-6.4 | ﹥6.4-8.0 | ﹥8.0-10.0 |
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16.0 | ﹥10-13 | ﹥13-16 |
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32.0 | ﹥16-19 | ﹥19-22 | ﹥22-25 | ﹥25-29 | ﹥29-32 |
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主要連接尺寸:
公稱(chēng)通徑 |
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(DN) | 尺寸(mm) |
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D0 | L | L1 | DN1 |
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25 | 15 | 110 | 95 | 32 |
32 | 20 | 115 | 100 | 40 |
40 | 25 | 120 | 110 | 50 |
50 | 32 | 135 | 120 | 65 |
80 | 50 | 170 | 135 | 10 |
100 | 65 | 195 | 175 | 125 |
150 | 100 | 255 | 230 | 175 |
200 | 125 | 300 | 260 | 250 |