二手臥螺沉降離心機*

工作原理：

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。

螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。

工作參數的選擇

用戶可根據懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關參數，如：處理量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果。

轉鼓轉速n

隨著轉鼓轉速的上升，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速.高為3200r/min，工作轉速建議選用在2000～3000r/min的范圍內。

進料流量(處理量)Q

進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小，物料在機器內停留時間則長，分離效果提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高，進料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離，造成機器堵料故障。因此在使用本機器時，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當的進料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行分離效果比較后，確定.佳的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉鼓大端溢流板直徑的調節(jié)，能改變轉鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)減少，轉鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長度減少，干燥區(qū)長度增加，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會減少，在實際使

用時應根據分離要求綜合考慮，經操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。

轉鼓與螺旋的差轉速

差轉速小，螺旋對流體擾動小，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降,易產生堵料；反之差轉速大，螺旋對流體的擾動加大，分離效果變差，固相沉降在轉鼓中停留時間減少，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣能力增加。差轉速的確定一般是根據物料含固量大小來定，含固量較大應選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉速，初始差轉速的終確定是根據試驗，由分離要求，處理能力等因素來確定。初始差轉速的調整可在運行狀態(tài)下通過調節(jié)液壓變頻器頻率來實現，初始差轉速的使用范圍一般在5～15r/min內。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理，以降低粘度來改善分離條件。

典型應用舉例

[食品]：果汁生產的除渣、大豆蛋白的脫汁、花生蛋白的脫水、動植物油精練除渣、魚粉脫水、骨膠脫水………

[石油化工]：高齡土分級、染料的脫水、硫酸鋇的脫水、鉆開泥漿的分級、硫酸的澄清分級、煤焦油的澄清………

[環(huán)保]：工業(yè)磨料的脫水、酒糟的脫水、電廠污泥的脫水、造紙廠污泥脫水、啤酒工業(yè)廢水、鋼鐵冶煉廢水………

液分離

1：采用漸開線行星齒輪差速器、傳動比大、精度高。

2：整機設有機械電器雙重過載保護裝置、使用安全。

3：工頻調速型主電機配液力偶合器、電機運轉平穩(wěn)。

4：與物料接觸部選用優(yōu)質不銹鋼材料、耐腐蝕性強。

5：整機采用整體機架結構、吊裝安全方便、占地面積少。

6：工頻、變頻電器防爆等級ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。

二手臥螺沉降離心機*