合金化原理 純鉬靠冷加工變形來強化。但這種強化效果隨溫度升高而下降，當溫度達到變形材料的再結(jié)晶溫度時，強度急劇下降。鉬中加入置換型固溶元素鈦，形成連續(xù)固溶體，起到一定的固溶強化作用，并改善了鉬的低溫塑性，強度增加很多而塑性并不下降，同時提高鉬的再結(jié)晶溫度，使冷加工強化的作用可維持到較高的溫度。鈦含量在0～0.5%范圍內(nèi)對提高鉬的再結(jié)晶溫度的作用非常明顯，繼續(xù)增加鈦含量對提高再結(jié)晶溫度的作用減弱;當鈦含量很低時，這種固溶合金的強度比純鉬沒有顯著提高，但加入適量碳元素后，其強度和再結(jié)晶溫度又顯著提高，合金中碳與鈦之間有一個臨界的比例關(guān)系，比值約為0.06～0.1。當

Ti32Mo鈦鉬合金

余碳含量為0.2%～0.3%時，合金強度隨鈦含量增加而增加，當鈦含量達到0.5%左右時，合金的強度出現(xiàn)峰值，這個現(xiàn)象在高溫時尤為明顯(見圖)。因此鉬鈦合金的強化取決于合金中的碳/鈦比值，強度和再結(jié)晶溫度的提高主要是由于少量彌散碳化物在晶內(nèi)沉淀所致。

性能 鉬鈦合金的物理和化學(xué)性能與純鉬相似，合金的力學(xué)性能列于表2;粉末冶金法生產(chǎn)的1.0mm厚的板材，在軋制狀態(tài)的平均彎曲塑-脆性轉(zhuǎn)變溫度低于-40℃，熔鑄法生產(chǎn)的板材為18℃左右。中國的《鉬及鉬合金板標準》(GB3876—83)中關(guān)于真空電弧熔煉的Mo-0.5Ti合金板的室溫力學(xué)性能列于表3。