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一、加工原理
杭州超聲波旋轉(zhuǎn)銑削超聲加工金屬表面加工超聲振動(dòng)系統(tǒng)的原理是：超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻的正弦電振蕩信號(hào)，換能器將電振蕩信號(hào)轉(zhuǎn)換成超聲頻機(jī)械振動(dòng)，變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大后傳遞給工具頭，工具頭在做超聲振動(dòng)的同時(shí)附加了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
超聲振動(dòng)切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個(gè)振動(dòng)周期中，刀具的有效切削時(shí)間很短，大于80%時(shí)間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時(shí)的"讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑。利用這種振動(dòng)切削，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，可達(dá)到接近*，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機(jī)床剛性，并且不破壞工件表面。
二、超聲旋轉(zhuǎn)加工對(duì)比
| 表面粗糙度對(duì)比表 | |||||||||
| 材質(zhì) | 鈦合金 | 不銹鋼 | 鋁 | 鋼 | |||||
| 盤銑 | 超聲作用 | 有 | 無 | 有 | 無 | 有 | 無 | 有 | 無 |
| 表面粗糙度 | 1.6 | 0.8 | 0.4 | 1.6 | 0.8-1.6 | 1.6 | 1.6 | 3.2 | |
| 立銑 | 超聲作用 | 有 | 無 | 有 | 無 | 有 | 無 | 有 | 無 |
| 表面粗糙度 | 0.8 | 1.6 | / | / | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 6.3 | |
| 鉆銑 | 超聲作用 | 有 | 無 | 有 | 無 | 有 | 無 | 有 | 無 |
| 表面粗糙度 | / | / | / | / | 3.2-6.3 | 12.5 | 6.3-12.5 | 25.0 | |
| 刀具壽命對(duì)比表 | ||||
| 超聲作用 | 超聲作用 | |||
| 無 | 有 | 無 | 有 | |
| 刀具壽命 | 1500次 | 3500次 | 100次 | 250次 |
| 刀具類型 | 可轉(zhuǎn)位銑刀 | 整體銑刀 | ||
| 被加工件 | 調(diào)質(zhì)件 | 淬火件 | ||
| 可切削材料對(duì)比表 | ||
| 超聲作用 | 無 | 有 |
| 材料硬度 | HRC28-32 | HRC50-62 |
| 可切削深度對(duì)比表 | ||
| 超聲作用 | 無 | 有 |
| 鈦合金 | 3mm | 10mm |
| 鋁 | 14mm | 20mm |
| 不銹鋼 | 3mm | 6mm |
| 鋼 | 4mm | 8mm |
三、技術(shù)指標(biāo)
產(chǎn)品名稱 | 超聲波銑削設(shè)備 | 規(guī)格型號(hào) | SH-XX |
輸出頻率（Hz） | 20K（標(biāo)配，可定制） | 輸出功率（W） | 0~2000 |
輸出振幅（μm） | 0~30 | 輸入電壓（V） | 220±10% |
四、性能優(yōu)點(diǎn)
加工速度快。
加工方便。
加工表面質(zhì)量好。
對(duì)加工材料的適應(yīng)性廣。
工具磨損小，使用壽命長(zhǎng)。
杭州超聲波旋轉(zhuǎn)銑削超聲加工金屬表面加工
