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| 操作壓力 | 常壓 | 功率 | 22kW |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 螺旋管式 |
| 外形尺寸 | 10m | 應用領(lǐng)域 | 化工 |
| 運動狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 15m2 |
| 重量 | 100000kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手1000升三效濃縮蒸發(fā)器
一、用途和適用范圍
本設備適用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制藥、造紙黑液、氫氧化鈉化工等熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮，亦可用于味精工業(yè)中的發(fā)酵母液和賴氨酸母液的濃縮和環(huán)保工程、廢液回收處理等，*符合GMP標準，是食品工廠生產(chǎn)過程主要設備之一。
二、主要技術(shù)參數(shù)（點擊查看）
三、工作原理
物料由蒸發(fā)器頂部經(jīng)料液分配裝置均勻配于各蒸發(fā)管內(nèi)，物料在重力的作用下，沿著蒸發(fā)管內(nèi)壁液膜狀由上而下流動。在整個下降過程的同時，與蒸發(fā)管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而進行薄膜蒸發(fā)。所發(fā)生的二次蒸汽的流向*，故對料液沿蒸發(fā)管內(nèi)壁向下運動以及分布呈薄膜起了進一步的促進作用，起到提高傳熱系數(shù)，使得傳熱效率提高。
四、結(jié)構(gòu)簡述
該設備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
該設備由*、二、三效蒸發(fā)器，*、二、三效旋流分離器、物料平衡槽、進料泵、出料泵、冷凝泵、熱壓泵、真空泵、預熱器、控制儀表箱等部分組成。
*、二、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束為長4-8米（根據(jù)蒸發(fā)量大小確定），壁厚2毫米的不銹鋼內(nèi)鏡面管，管束脹接在上下管板之間，在殼程里，上下管板之間沿著管長方向，裝置6塊垂直于管束的欄板，以便提高殼程流速，促進湍動程度，提高傳熱系數(shù)，在上管板上裝置物料分配器，以使物料能均勻地在蒸發(fā)管內(nèi)壁上形成液膜。
*、二、三效旋流分離器，內(nèi)外表面拋光，上封頭裝置燈孔，視鏡，器內(nèi)上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽內(nèi)裝有自動控制液位的液位傳感器，用于控制液位高低。
離心泵、進料泵、循環(huán)泵、冷凝泵皆為不銹離心泵，其葉輪采用敞開式，密封采用機械雙密封。
熱壓泵，根據(jù)二次蒸汽重壓縮的原理，采用熱壓泵將一效二次蒸汽抽出一部分，與生蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力、溫度，再二次利用為加熱*效，以減少蒸汽消耗量，其噴嘴數(shù)為四只。
真空泵，多級泵和水力噴射器用于抽真空，極限真空度為730mmHg。
五、安裝與調(diào)整
本設備出廠時系分裝，在現(xiàn)場進行總裝。
(一)安裝要求：
1.操作上平臺預埋件、真空泵、排液泵基礎預埋件及動力線預埋管的水泥罐，按土建規(guī)定執(zhí)行。
2.設備的支柱與一、二、三效蒸發(fā)器應保證垂直，保證一、二、三效蒸發(fā)器管板上的水平偏著不大與1mm。
3.工作蒸發(fā)管道按一般蒸汽管道保溫規(guī)定進行現(xiàn)場保溫，蒸發(fā)管道水平部分管道要向汽包方向0.01的坡度。
4.離心泵按一般離心泵的安裝要求進行，其腳可以調(diào)節(jié)4只支腳螺栓，使之支腳必須與地坪接觸，泵軸必須校正水平。
(二） 安裝：
安裝之前，首先檢查一、二、三效蒸發(fā)器和預熱器的列管脹接質(zhì)量，是否因運輸過程中受到破壞，在殼程里以0.2MPa表壓水壓試驗檢查，合格后進行設備安裝。
（三）設備的密封性試驗：
當設備安裝完畢后，進行密封性試驗和管道試壓。
密封性試驗步驟和方法如下：
1.設備的密封性試驗范圍：各效蒸發(fā)器、分離器、物料管道、冷凝水管道和不凝性氣體管道。
2.用盲板堵塞所有的進出口。工作蒸汽管道至設備的入口，各儀表座孔、關(guān)閉進料閥、出料閥、以及分離器上破真空閥。
3.對各效分別進行檢漏工作，用壓縮空氣設備的壓力升至0.5-0.2MPa，然后在所有連接處及焊縫處涂肥皂水或用氨滲透試驗檢漏皆可。
4.整個系統(tǒng)密封性試驗達到要求后，啟動真空泵，對整個系統(tǒng)試抽真空，使真空達到700毫米汞柱，停車10分鐘，真空度跌落不大于20mmHg。
二手1000升三效濃縮蒸發(fā)器