一、顎式破碎機用途

廣泛用于水泥廠、科研單位、有關(guān)專業(yè)院校等單位實驗室，破碎抗壓強度極限不超過2500kg（ f ）/cm2 的礦石或巖石試樣用。

二、顎式破碎機主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

1、進料口尺寸（寬×長）         60×100mm2

2、排料口調(diào)整范圍               3～10mm

3、大進料粒度                 45 mm

4、生產(chǎn)量                       0.2～0.6m3/h

5、主軸轉(zhuǎn)速                     470r/min

6、電動機功率                   1.1kw

7、外形尺寸（長×寬×高）       712×350×460mm

8、機器重量                     120kg

三、安裝說明：

1 .本機在使用前，一般應安裝在基礎(chǔ)上。為減少工作時的振動，可在基礎(chǔ)與底板之間墊上橡膠等減振材料。

2 ．調(diào)整排料口前，應先松開機架后部彈簧拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整好后，再適當調(diào)整彈簧的張緊程度。

四、使用須知

1啟動前的準備工作：

1）應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；

2）應仔細檢查所有緊固件是否*緊固；

3）傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時，應及時更換．當皮帶與帶輪上有油污時，應用干凈抹布擦凈：

4）所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應及時解除

5）檢查破碎腔內(nèi)有無破碎物料或其他雜物，如有應消除之。

2、破碎機的啟動：

1）經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常后方可啟動；

2）本機僅允許在無負荷情況下啟動；

3）啟動后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應立即停止啟動，并查明原因消除故障后，方可再行啟動。

五、設(shè)備維護及使用：

1、維護

1) 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料：

2) 待破碎物料應均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負荷突變或單面突增。

3）在正常工作情況下．軸承溫升不應超過35 ℃ ，zuigao溫度不得超過70 ℃ ，如超過應立即停車，查明原因并消除之。

4）停車前，應首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電動機。

5）破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再行啟動。

6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

2、潤滑

1）本機的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。

2）軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑。

3）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應為其容積的50～7O % ，當工作時數(shù)累計三個月時應更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾動軸承的跑道。

4）推力板支承座與推桿之間，在機器開動前必須注入潤滑脂。

5）推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標處注入。

6）本機所采用的潤滑脂應根據(jù)機器的使用地點，氣候等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。

六、安全操作規(guī)程：

操作本機器的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育：

運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視；

運轉(zhuǎn)時嚴禁作任何調(diào)查，清理或檢修工作；

運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接在破碎腔內(nèi)搬運或挪動物料；

本機器的電器 設(shè)備 應接地，并將電線安裝在絕緣管內(nèi)． 用戶在收到產(chǎn)品時應進行檢查，以消除在運輸過程中可能產(chǎn)生的弊病。