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電廠氨逃逸監(jiān)測裝置

對于SCR脫硝系統(tǒng)而言，氨氣的噴入量和噴氨分布是非常重要的運行指標。噴氨不足時會直接導致氮氧化物排放質量濃度的升高，噴氨過量時又會因增加硫酸氫銨、氯化銨等產物而導致煙道下游設備堵塞，噴氨不均可同時引起氮氧化物排放質量濃度和氯化銨等副產物的增加。因此，對SCR脫硝系統(tǒng)進行噴氨優(yōu)化和噴氨分布調整對保證燃煤電廠正常運行有重要意義。

目前，電廠一般是依據脫硝前氮氧化物質量濃度與煙氣流量，結合氨逃逸質量濃度來自動調整噴氨母管的氨氣流量。雖然，該系統(tǒng)可實時自動調整噴氨量，但無法調整噴氨格柵中噴氨量分布。因此，需要電廠定期通過噴氨優(yōu)化調整實驗，人工調整噴氨分布。人工調整噴氨分布具體步驟為：將煙氣采樣槍依次插入SCR 脫硝反應器出口煙道外壁各采樣孔內，對煙道內氮氧化物質量濃度分布情況進行采樣分析；然后根據各采樣孔氮氧化物質量濃度與平均值的偏離情況，調整噴氨格柵各噴氨支管閥門開度，直至氮氧化物質量濃度分布的相對標準偏差低于10％。噴氨調整后，脫硝系統(tǒng)出口氨逃逸質量濃度也趨于均布，從而保障后續(xù)設備的穩(wěn)定運行。

在機組負荷變動或脫硝系統(tǒng)氮氧化物質量濃度變動較大時，噴氨母管噴氨量的控制優(yōu)化也十分重要。噴氨控制在調整時應避免噴氨量超調、震蕩、調整時間過長等現象，對控制系統(tǒng)參數進行適應性優(yōu)化。然而，隨著鍋爐負荷、煙道擋板開度、氮氧化物質量濃度分布、煙道氣體流量分布等多個因素的變化，SCR脫硝催化劑各區(qū)域內所需噴氨量理論上都需要相應調整。電廠進行噴氨優(yōu)化試驗周期為半年或一年，而催化劑所需要的噴氨量分布是以小時甚至分鐘為單位變動的。因此，急需開發(fā)出一套實時全自動噴氨優(yōu)化調整系統(tǒng)。

4.3定期檢測氨逃逸質量濃度

目前，在線氨逃逸質量濃度監(jiān)測裝置在實際應用過程中的數據可靠性普遍較差，因此定期進行氨逃逸化學法采樣與分析測試試驗十分必要。建議依據火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)運行技術規(guī)范(DL／T335-2010)每季度開展一次氨逃逸質量濃度檢測，確保氨逃逸在合理范圍內，減少因此帶來的硫酸氫銨、氯化銨等結晶物堵塞問題。

在進行氨逃逸質量濃度檢測時，應在煙道平面上選取多個平均分布的采樣點進行采樣分析，終結果取平均值。

4.4優(yōu)化監(jiān)控系統(tǒng)

運行過程中，SCR脫硝系統(tǒng)噴氨量主要依據總排煙口煙氣自動監(jiān)控系統(tǒng)(continuous emissionmonitoring system，CEMS)的氮氧化物質量濃度監(jiān)測數據進行實時調整。因此，CEMS的準確性對脫硝系統(tǒng)的運行效果尤為重要。

電廠氨逃逸監(jiān)測裝置