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VOCs超標(biāo)報(bào)警檢測

繼光氧化和等離子技術(shù)之后，“吸附濃縮+燃燒”組合工藝正逐漸成為VOCs 和異味治理的主流措施。某青霉素生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)酵尾氣首先采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)，其中改性Cu/NaY 型沸石分子篩作為吸附材料，單臺(tái)分子篩的處理氣量為3 萬 m3·h-1，總處理規(guī)模為12 萬 m3·h-1，脫附后的濃縮廢氣采用催化氧化技術(shù)進(jìn)行處理。從VOCs去除的角度來看，吸附濃縮技術(shù)可以有效降低廢氣中的VOCs濃度，排氣口TVOCs 濃度從8.0 mg·m-3降至0.5 mg·m-3。值得注意的是，廢氣中檢出的24種污染物的去除率和濃縮倍數(shù)有較大差異，濃度較高的丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯和2-丁酮等有較好的凈化效果，而萘和氯苯等有機(jī)物的凈化和濃縮倍數(shù)都不理想。由于沸石分子篩為無機(jī)水合硅鋁酸鹽成分，對(duì)于含硫廢氣的處理效果并不好，若用于含硫廢氣的除臭仍需組合其他工藝。此外，由于發(fā)酵尾氣的相對(duì)濕度通常高于60%~80%，在進(jìn)行吸附濃縮處理前需要采用過濾和除濕等前處理步驟。

2.2 提取階段VOCs和異味的末端治理技術(shù)

對(duì)于高濃度、組分簡單的提取廢氣，一般首先采用回收技術(shù)進(jìn)行處理。冷凝技術(shù)作為簡單有效的回收方法之一，應(yīng)用較多。例如，丙酮、甲醇和乙醇等有機(jī)溶媒廢氣在9、−5 和−15℃冷凝溫度下的減排效果隨著冷凝溫度降低，處理效果越好，三者在−15℃下的回收率均能達(dá)到90%以上。但該研究同時(shí)發(fā)現(xiàn)，即使廢氣冷卻到−15℃，尾氣中殘留的有機(jī)溶媒含量仍無法達(dá)到文獻(xiàn)中的排放要求。因此，低溫冷凝技術(shù)一般作為高濃度、組分簡單提取廢氣的前處理工序，廢氣的進(jìn)一步處理還應(yīng)配套吸附等后續(xù)工藝。例如，針對(duì)青霉素和土霉素生產(chǎn)企業(yè)在提取階段產(chǎn)生的乙酸乙酯和正丁醇，采用的組合工藝為“二級(jí)冷凝+活性炭吸附”。

VOCs超標(biāo)報(bào)警檢測