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VOCs在線監(jiān)測儀器費用
揮發(fā)性有機液體儲罐應(yīng)優(yōu)先采用浮頂罐或壓力儲罐控制VOCs排放。但酸性水罐、污油罐等排放廢氣中含有較高濃度的油氣(VOCs),硫化氫、有機硫化物等,惡臭氣味嚴重,宜采用低溫柴油吸收+堿洗+催化氧化或蓄熱氧化技術(shù)處理;苯、甲苯、二甲苯浮頂罐區(qū)排放氣需要治理,宜采用活性炭吸附或預(yù)處理一催化氧化工藝。
1.3.1 罐區(qū)合硫油氣低溫柴油吸收+催化氧化裝置
國內(nèi)建有幾十套“低溫柴油吸收一堿液脫硫”裝置(以下簡稱低溫柴油吸收)用于酸性水罐、污油罐等含硫油氣,其中,柴油吸收油氣、有機硫化物和大部分硫化氫,氫氧化鈉溶液吸收殘余的硫化氫,廢氣經(jīng)過處理,NMHC的質(zhì)量濃度小于25000 mg/m3,有機硫化物去除率接近*,硫化氫去除率達99%以上,符合GB 14554--1993《惡臭污染物排放標準》和GB20950--2007(儲油庫大氣污染物排放標準》,但達不到《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》以及天津市、北京市標準要求。為此,中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院開發(fā)了如下工藝:①罐區(qū)廢氣低溫柴油吸收一活性炭吸附工藝,VOCs去除率達98%以上;②罐區(qū)廢氣低溫柴油吸收.催化氧化(或蓄熱氧化)工藝,按所在地要求,NMHC的質(zhì)量濃度小于80或20mg/In3;③罐區(qū)廢氣低溫柴油吸收-焚燒工藝,NMHC的質(zhì)量濃度小于20mg/m3。2015年,在青島某企業(yè)完成了VOCs廢氣低溫柴油吸收裝置尾氣進加氫裝置加熱爐、克勞斯尾氣焚燒爐、CO余熱鍋爐、氨氣焚燒爐焚燒處理工業(yè)試驗,凈化氣NMHC的質(zhì)量濃度小于20mg/m3。
中國石化在上海市某煉化企業(yè)儲運罐區(qū)油漿、對二甲苯、渣油、瀝青、重污油、輕污油等共24個中間油品儲罐和4個污水池VOCs廢氣采用“低溫柴油吸收.堿液脫硫+總烴濃度均化-催化氧化”裝置(簡稱低溫柴油吸收+催化氧化裝置)處理,催化氧化單元廢氣處理量5 dam3/h,催化氧化反應(yīng)器入口溫度約350℃,裝置入口、低溫柴油吸收塔出口、催化氧化反應(yīng)器出口氣體組成見表3,凈化氣中苯、甲苯、二甲苯濃度小于檢出限,NMHC的質(zhì)量濃度小于30 mg/m3,遠優(yōu)于上海市DB 3 1-933--2015(大氣污染物綜合排放標準》。
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