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推板窯煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)廠家資質(zhì)齊全

目前水泥生產(chǎn)工藝與催化劑使用溫度不適應(yīng)問題突出，需要針對(duì)水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，探索解決問題的新技術(shù)。下面提出我們的意見：目前SCR脫硝工藝方案一般分為高塵（HighDust）布置方案、半塵（Semi-Dust）布置方案和低塵（LowDust）布置方案。在煤電鍋爐系統(tǒng)成功實(shí)施的SCR脫硝工藝方案多為高塵布置方案，一般是在空氣預(yù)熱器前適合的溫度段將廢氣引出進(jìn)行催化脫硝。這里的廢氣含塵量一般＜20g/m3，且燃煤氣體成分較簡(jiǎn)單穩(wěn)定，只要在催化反應(yīng)器中適當(dāng)布置吹灰裝置，就可*實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)期的穩(wěn)定催化脫硝作用。目前燃煤鍋爐在350℃左右應(yīng)用釩鈦體系催化劑的SCR脫硝工程技術(shù)是成熟可靠的。

然而，水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)窯尾廢氣成分復(fù)雜，在廢氣余熱利用前，適合催化劑活性的溫度段氣體含塵濃度一般是60~80g/m3，不能直接沿用煤電鍋爐廢氣的SCR脫硝工藝。為探討適合水泥窯尾廢氣的SCR脫硝技術(shù),國內(nèi)外都在兩個(gè)方向上開展了研究工作：其一是研發(fā)適合水泥熟料生產(chǎn)廢氣成分及現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)工藝的低溫催化劑；其二就是調(diào)整水泥熟料現(xiàn)有生產(chǎn)工藝以適應(yīng)現(xiàn)有成熟的廢氣SCR脫硝技術(shù)。本文主要針對(duì)常溫催化劑探討后者。

如果水泥熟料生產(chǎn)尾氣的SCR脫硝也按高塵、半塵和低塵方案來區(qū)分，一般是采用如下方案：

（1）水泥窯尾高塵SCR布置工藝

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