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燃煤發(fā)電廠煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

目前我國水泥生產(chǎn)線氮氧化物減排路線實施的都是低氮燃燒+SNCR脫硝技術，氮氧化物減排實際運行效果不穩(wěn)定，而采用SNCR脫硝不可能實現(xiàn)超低排放。二氧化硫減排是近幾年才開始實施的，有干法和濕法多種實施路線。水泥生產(chǎn)有害物減排技術一直存在路線之爭，也有多種技術路線實驗和應用，但都沒有形成共識，不像電力行業(yè)超低排放減排路線已經(jīng)標準化。按照國家青山綠水的生態(tài)文明發(fā)展理念，我們應該按照更高的水泥超凈排放限值要求，研究和實施我們的水泥環(huán)保技術。對于含重金屬、氟化物及水泥協(xié)同處置危廢、污泥、垃圾等工藝的有機物、二惡英等本文不加討論，只對水泥前三項主要污染物的“超低排放”值提出討論指標。

水泥生產(chǎn)工藝復雜，廢氣氣體成分、性質(zhì)也比燃煤鍋爐復雜，進一步降低水泥窯廢氣主要排放限值比燃煤鍋爐要復雜。表2提出了水泥窯超低排放的討論值和目標值兩組數(shù)字。水泥工藝與電力工藝不同，環(huán)保技術路線不同，所能達到的結果也不同，基于此進行分析，較合理的水泥超低排放限值應定在“討論值”。但我們努力的方向必須是實現(xiàn)“目標值”。

2現(xiàn)有干法水泥熟料生產(chǎn)線窯尾系統(tǒng)典型工藝簡介

現(xiàn)有干法水泥熟料生產(chǎn)線窯尾系統(tǒng)工藝主要有兩種，即三風機系統(tǒng)和兩風機系統(tǒng)。圖1為輥磨系統(tǒng)組成的窯尾三風機系統(tǒng)典型工藝，圖2為兩風機系統(tǒng)工藝。

燃煤發(fā)電廠煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)