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冶煉廠煙氣在線檢測儀

在煙囪內，氧量無法有效去除，因此降低煙氣含氧量不作為減少煙囪出口處硫酸霧排放濃度的主要方向。

在煙囪前，通過煙氣加熱，能夠有效減少煙囪內凝結液滴的生成。采用濕法脫硫工藝并采用GGH，煙囪為半干煙囪條件，排放煙氣溫度提高至80℃以上，煙氣中的水蒸氣重新達到不飽和狀態(tài)，使得煙囪內的煙氣不產生凝結[3]。

盡管采用GGH有諸多問題，但其依然是有效控制SO2在煙囪內轉化為硫酸霧的重要手段，而不僅僅是能提高煙氣的抬升和擴散能力。但是，煙氣中的SO2排入大氣仍是一種主要的污染物;使用GGH并不能有效減少脫硫塔出口處已經生成的硫酸霧，所以使用GGH沒有從根本上解決SOx排放量的問題。

在脫硫塔之后布置濕式電除塵器，脫硫塔出口處硫酸霧能夠被部分脫除。濕式電除塵器布置在煙囪前的煙道上，在濕式電除塵器安裝處，煙氣中的凝結液滴量比較少，SO2基本以氣態(tài)方式存在，濕式電除塵器對SO2的脫除效果有限，SO2在煙囪內仍會轉換為硫酸霧。

在煙囪前，若能深度脫除SOx，即使采用濕煙囪，也能夠有效降低硫酸霧的排放濃度，同時還能有效減輕SOx對煙囪的腐蝕作用。因此，有必要尋求一種能夠深度脫除SOx的方法，在煙氣進入煙囪前，脫除大部分SOx，甚至于實現(xiàn)SOx的近*，這是解決濕煙囪條件下硫酸霧排放問題的根本措施。

6 在常規(guī)濕法脫硫的基礎上增加鈉基溶液脫硫作二級脫硫，是實現(xiàn)深度脫硫的有效手段

常規(guī)的石灰石-石膏濕法脫硫工藝，在SOx排放控制值比較大的情況下，是一種非常成熟、經濟的脫硫手段。但采用該工藝，由于脫硫漿液的霧化粒徑不能過小、漿液的pH值不能過高，導致其對于SOx深度脫除存在較大困難。

目前采用的各種改進方法，主要是圍繞著提高液氣比、改善反應條件、改善流場條件等方面著手，存在改擴建投資大、煙氣阻力增大和漿液循環(huán)泵的能耗增加等問題，成本增加非常顯著。對低于10 mg/Nm3，甚至低于5mg/Nm3的深度脫硫目標，常規(guī)脫硫工藝難以滿足。另外，常規(guī)脫硫工藝還存在調節(jié)響應速度慢，適應變工況的能力弱的問題。

如果在常規(guī)的石灰石-石膏濕法脫硫工藝作為一級脫硫的基礎上，增加采用鈉基溶液脫硫劑的二級脫硫工藝，形成兩級脫硫，就能夠很好地實現(xiàn)深度脫硫目標。為此，我們提出和設計了二級脫硫采用鈉基脫硫劑的兩級脫硫工藝。系統(tǒng)示意圖如圖3所示，圖中使用碳酸鈉作為脫硫劑。

在脫硫塔內一級脫硫的脫硫漿液頂層噴淋層和級除霧器之間，或者在級除霧器和第二級除霧器之間，布置二級脫硫噴霧裝置。二級脫硫劑溶液逆流霧化噴入煙氣中，噴射覆蓋率控制在150～200%之間。二級脫硫采用鈉基脫硫劑，如碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、天然堿等，原料品質可以相對較低。

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