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煙氣煙塵連續(xù)監(jiān)測儀器

目前制磚行業(yè)一般都采用濕法脫硫，這種方法從實際運用情況看，是經(jīng)濟適用的。有了脫硫塔只是有了硬件，要使脫硫塔有效的運行，必須要給反應(yīng)池不斷補充脫硫劑，含硫越高的磚坯，消耗的脫硫劑就越多，這就要求我們按照不同的脫硫劑，核定反應(yīng)池的PH值的顯示范圍。

如石灰石(石灰)-石膏脫硫法，一般情況下，進脫硫塔循環(huán)液體顯示的PH值應(yīng)≧7，返回液體PH值不低于5，當(dāng)然這主要依據(jù)坯體的含硫量來定。石灰漿液濃度一般控制在20%以下，特殊情況短時間可達(dá)30%。及時、規(guī)范、足量加脫硫劑非常重要。

所以要求：

一是依據(jù)反應(yīng)池循環(huán)液的PH值情況及時補充脫硫劑;

二是脫硫劑要均勻加入反應(yīng)池里，與循環(huán)液能很好的溶合。不可一次加入過多，形成堆狀，影響脫硫劑效果，在加料池上安裝攪拌設(shè)備不停地攪拌，使脫硫劑和循環(huán)漿液能有效的溶合;

三建造水池時，加脫硫劑(石灰)池比反應(yīng)池高出50cm以上，形成階梯型，主要是便于清渣。為防止固體的脫硫劑過多的進入下一個水池內(nèi)，造成排出的氣體中顆粒物增多，漿液池一般不低于4個，以便保障漿液有一定的沉淀時間;

四脫硫塔設(shè)計要合理，進入脫硫塔的液體霧化效果要好，霧氣密度要高，霧點直徑要小，液汽比要合理(≤1.2)，從而達(dá)到與含硫氣體的接觸。

另外，關(guān)于顆粒物排放的問題，按照國家GB29620--2013《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，每立方不得超過30mg。對我們絕大部分企業(yè)來說這項指標(biāo)是高不可攀的，從實際情況來看除塵比脫硫還要難，必須高度重視。

一是在碼坯之前要把窯車清掃干凈，防止窯車上的塵粒被吸到脫硫塔里去，用吸塵器吸凈窯車上的塵粒，德國有的企業(yè)做一個和窯車一樣寬度大的吸塵器，窯車推過時一次就把灰塵吸干凈了。當(dāng)時國內(nèi)還覺得沒有必要把窯車面吸的那么干凈，但現(xiàn)在看來是非常正確的;

二是在焙燒時盡量采用正負(fù)壓焙燒方式，不可使用過大的風(fēng)量和風(fēng)壓，減少顆粒物可能被吸走的數(shù)量;

三是給干燥室砂封槽加的砂要過篩，把過細(xì)的砂土要篩掉，防止從兩窯車連接不好的裙板間把細(xì)沙土吸入干燥室和焙燒窯的窯車面上;

四是選擇有高效除霧器的脫硫設(shè)備。采用石灰石或石灰--石膏法脫硫的，石灰漿液要控制在20%左右，防止?jié)舛冗^高產(chǎn)生過多的結(jié)晶物，使這些結(jié)晶物被檢測儀器的檢測濾筒收集進去，造成超標(biāo)排放。所以脫硫設(shè)備的除霧器效率要高，塔內(nèi)氣體的流速一般控制在4m/s以下，盡量把塵粒、結(jié)晶物等顆粒物更多的粘附在除霧器的葉片上。就制磚企業(yè)來看，脫硫除塵常用的辦法是雙堿法(此項技術(shù)還有待完善和觀察)。

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