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CEMS鍋爐排放監(jiān)測裝置

　成型水分的控制主要是通過測定陳化后的原料含水率來實現(xiàn)。陳化前加水到成型水分的80%左右，調(diào)整水分是磚機前或磚機上來完成。很多生產(chǎn)線的水分控制是人工取樣、測量，每班要保證4次檢測，發(fā)現(xiàn)水分變化異常及時調(diào)整。整套加水設施也可結(jié)合配料采用工業(yè)計算機高速取樣，進行計量加水。自動加水系統(tǒng)實現(xiàn)水自動跟蹤，在停料的情況下自動停水，可控制磚機、皮帶輸送機、攪拌機等多路電器設備，除微機鍵盤啟停外，并支持遠程現(xiàn)場一鍵啟停。

　　成型水分控制不理想，水分過高的話會造成殘余水分的提高，進而影響干燥焙燒效果。

　　?殘余水分

　　每種原料干燥、焙燒周期設定好后，對坯體殘余水分也有要求，每班都應對殘余水分進行測定，如果忽略會造成嚴重的生產(chǎn)事故，每班至少測定1次。二次碼燒中磚坯干燥后要再次碼到窯車上，因而在室內(nèi)擱置時間間隔相對長些，容易再次吸潮，造成半成品的抗彎強度大大降低，影響到磚坯，因而在這種情況下要做好殘余水分控制，同時還要保持好半成品含水量，盡量避免吸水回潮。

　　?溫度、壓力控制

　　人工干燥及焙燒兩個工段均有溫度及壓力的控制問題。對隧道干燥室而言，隧道干燥室的生產(chǎn)方式是連續(xù)的，干燥室內(nèi)沿長度方向有不同的溫度、濕度。通常送風溫度、干燥周期及濕度是這個工段比較重要的控制參數(shù)。另外，對于干燥系數(shù)低的原料，采用大斷面單層干燥室時，干燥室內(nèi)各分區(qū)濕度指標是一個極為重要的控制參數(shù)。

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