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廢舊耐火煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

近年來我國新材料技術(shù)發(fā)展很快，比如超高溫過濾材料，陶瓷纖維過濾材料，金屬纖維氈、金屬間化合物多孔材料及膜材料（可適應(yīng)氣體溫度300~800℃），甚至實(shí)現(xiàn)完美附著脫硝催化劑的超高溫過濾材料（可適應(yīng)氣體溫度300~500℃）等紛紛涌現(xiàn)，這就為我們實(shí)施新的工藝新的技術(shù)去實(shí)現(xiàn)廢氣超低排放提供了可能。

新型干法水泥窯尾五級預(yù)熱器出一級旋風(fēng)筒C1的廢氣溫度一般是320~350℃，而SCR技術(shù)的常規(guī)催化劑催化窗口90%以上為中高溫（280~400℃），這個(gè)溫度區(qū)間適合采用SCR脫硝技術(shù)。如果解決了催化劑的磨損和中毒問題，按照前面脫硝部分的技術(shù)分析，在C1旋風(fēng)筒后增設(shè)高溫除塵器+中高溫催化劑的低塵（＜10mg/m3（標(biāo)））布置方案，是實(shí)現(xiàn)氮氧化物超低排放的一個(gè)不錯(cuò)選擇。

問題是怎樣才能實(shí)施呢？特別是現(xiàn)有窯尾系統(tǒng)的改造布置困難更大。通過研究探討我們認(rèn)為，實(shí)際生產(chǎn)線中有兩個(gè)地方是可以布置的：一是增濕塔改造為高溫除塵+催化反應(yīng)器（圖21）。這種改造更適合兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，因?yàn)橐话銉娠L(fēng)機(jī)系統(tǒng)增濕塔距離預(yù)熱器很近，改造管路較少較短，熱損失小，只需將SP爐串聯(lián)到塔（高溫除塵+催化反應(yīng)器）后即可。

二是將C1旋風(fēng)筒改為高溫除塵器+催化反應(yīng)器（圖22）。這種改造直接改變了生產(chǎn)工藝，但C1旋風(fēng)筒的主要功能是高效除塵，而用高溫過濾材料開發(fā)出的高溫高效低阻的除塵器可以完美替代C1旋風(fēng)筒功能，C2-C1風(fēng)管的換熱功能也不受影響。設(shè)計(jì)高溫除塵器及SCR催化反應(yīng)器的阻力不高于C1旋風(fēng)筒的阻力，廢氣接觸催化劑的溫度還能有所提高，理論上這是一個(gè)完美的水泥超低排放解決方案。方案適合三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，也適合兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，更適合高硫煙氣的脫硝。

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