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銅冶煉工程煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

國外有關研究實驗結果給出了催化劑活性使用壽命與氣體含塵量的關系（見圖18）。由此可見，氣體含塵量高會大大縮短水泥SCR脫硝催化劑的使用壽命，水泥窯尾的高塵布置方案會更糟。

（4）水泥窯尾新型低塵SCR布置工藝

近年我國超高溫過濾材料的研發(fā)取得了長足的進步，金屬膜過濾材料、金屬纖維氈過濾材料以及陶瓷纖維過濾材料都已開始走向應用市場，依據材料配方的不同，它們承受的溫度可以達到300~1000℃。天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司和中材裝備集團有限公司環(huán)保分公司與相關廠家合作分別對以上超高溫過濾材料進行了實驗室測試，過濾精度*可以媲美現(xiàn)有常規(guī)纖維氈類以及PTFE覆膜類各種濾料，過濾阻力不高于常規(guī)濾料，在較高的過濾風速下易于清灰。我們提出的水泥窯尾SCR新型低塵布置工藝見圖19。

由我們實驗室采用超高溫濾袋測試所得到的粉塵排放數(shù)據可見，無論測試的除塵器樣機入口粉塵量怎樣變化，其出口粉塵排放量*可以達到＜5mg/m3（標）。我們可以相信，以上工藝布置是解決水泥生產氮氧化物超低排放的方案之一，它既可以保持常規(guī)催化劑適宜的脫硝催化溫度，又可以保持持久的催化活性。

值得注意的是，水泥廢氣中有害元素含量遠遠高于燃煤鍋爐廢氣，例如窯灰中（Ti）含量一般可達到5~8mg/kg。國外有研究表明，廢氣中的

會致使催化劑中毒，而且主要富集在微細粉塵中。而我們提出的新型低塵布置方案，在催化反應器前*實現(xiàn)了超低粉塵含量，相信能很好地解決中毒問題。

目前已經有研究成果將超高溫過濾與催化劑結合，這將簡化SCR脫硝工藝，提高催化效率，其中以陶瓷纖維過濾材料與催化劑復合產品技術較為超前，我們應給予重視和研究。

部分地區(qū)水泥原、燃料含硫量較高，在預熱器前級SO2已經釋放到廢氣中，我們也不得不考慮高SO2廢氣含量對SCR脫硝及整個工藝系統(tǒng)的影響。SCR脫硝應用在很大程度上受到煙氣中SO2含量的制約，SO2含量越高，操作時的煙氣溫度要求也就越高，否則就會因為硫酸氫銨+粉塵的沉積過多而堵塞蜂窩催化劑的開口部或后續(xù)設備（余熱鍋爐或除塵器）。

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