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電站燃煤煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

達(dá)標(biāo)排放幾乎無(wú)法實(shí)現(xiàn)，其他事故狀態(tài)，如極線斷、極板變形都會(huì)造成除塵效率下降。若要避免此類事故，我們就要加大成本投入，考慮足夠大的備用系數(shù)來(lái)達(dá)到可靠的性能，這就迫使我們?cè)诜蹓m超低排放技術(shù)路線研究中不得不放棄終端除塵設(shè)備采用電除塵器。

袋式除塵器是治理大氣粉塵污染的高效除塵設(shè)備是除塵效率高，過(guò)濾效率與氣體溫度、露點(diǎn)溫度在較寬的適應(yīng)范圍內(nèi)幾乎無(wú)關(guān)，與入口粉塵含量正相關(guān)，即粉塵含量越高除塵效率越高，出口排放基本恒定。不斷出現(xiàn)的高性能過(guò)濾材料，使其粉塵過(guò)濾效率在實(shí)驗(yàn)室高達(dá)99.9999%，對(duì)氣體成分、溫度、露點(diǎn)溫度的適應(yīng)范圍越來(lái)越廣，在實(shí)際應(yīng)用中也能達(dá)到99.99%?，F(xiàn)在的濾袋及除塵器結(jié)構(gòu)技術(shù)*可以做到粉塵排放濃度≤10mg/m3，甚至達(dá)到2mg/m3，這是袋式除塵器的過(guò)濾機(jī)理所決定的。

因此，我們確定了研發(fā)先進(jìn)袋除塵器實(shí)現(xiàn)粉塵超低排放的技術(shù)方向。近10年來(lái)，在除塵清灰高效、過(guò)濾低阻、性能可靠方面我們做了大量的研究工作，也付諸了大量實(shí)踐，很多案例成果達(dá)到了粉塵的超低排放要求。

（2）袋除塵器結(jié)構(gòu)性能研究

多年來(lái)，我們一直致力于大型袋除塵器裝備的開(kāi)發(fā)研制，并取得了顯著的成果。早期，我們基于引進(jìn)的富樂(lè)公司技術(shù)，開(kāi)發(fā)了氣箱脈沖清灰系列袋除塵器和分室風(fēng)機(jī)反吹清灰系列袋除塵器，并在水泥廠各排塵點(diǎn)成功應(yīng)用。1998年，在北京水泥廠應(yīng)用的窯尾大型高溫反吹清灰袋除塵器獲得了國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。但這種除塵器受結(jié)構(gòu)和清灰方式所限，其過(guò)濾風(fēng)速不能太高，造成設(shè)備體積相對(duì)龐大，投資很高，對(duì)于大規(guī)模（＞4000t/d）水泥熟料生產(chǎn)線尤其如此。而氣箱脈沖袋除塵器雖然過(guò)濾風(fēng)速可以提高，但不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)袋清灰，因此不適合大風(fēng)量高溫廢氣的處理。

2001年，我們開(kāi)始研究行噴脈沖清灰長(zhǎng)袋袋收塵器。除塵器的新結(jié)構(gòu)采用自引流脈沖噴吹裝置（非文氏管）（圖3）和長(zhǎng)袋分排清灰，將袋長(zhǎng)由3m加長(zhǎng)到6m以上，基本解決了袋長(zhǎng)限制。

2003年*成功用于水泥生產(chǎn)線窯尾，此項(xiàng)技術(shù)獲得2005年天津市及國(guó)家建材聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，而后推廣應(yīng)用到了幾乎所有新型干法水泥生產(chǎn)線。

2005年，結(jié)合琉璃河水泥廠窯尾電除塵器改造，我們開(kāi)始推出凈氣室室內(nèi)換袋結(jié)構(gòu)的袋除塵器（圖4），大大降低了整機(jī)漏風(fēng)率。

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