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煤堆料場煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

升級改造后的煙氣處理工藝的風機采用新型、高效、節(jié)能電機;高效、節(jié)能、變頻雙螺桿空壓機為系統(tǒng)提供壓縮空氣。利用變頻器控制實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)節(jié)與節(jié)約電能。通過使用新型、高性能保溫材料提高煙氣處理系統(tǒng)的整體保溫性能，使煙氣溫度更好的滿足高溫碳酸氫鈉干法脫硫、低溫SCR工藝需要，進一步提高煙氣凈化處理效率，減少天然氣能源消耗。同時，在管路系統(tǒng)的關鍵位置安裝有測溫熱電偶，對系統(tǒng)工藝所需要的溫度進行實時監(jiān)控，特別重要的位置安裝了兩個熱電偶進行比對。

3.3 充分利用煙氣余熱

完成煙氣處理工藝升級改造。經(jīng)系統(tǒng)處理后的煙氣純凈度高，且為減少煙氣余熱的浪費，利用高效煙氣超導換熱器進行余熱回收，而換熱器產(chǎn)生的熱水用于職工洗澡、冬季取暖等。因經(jīng)過換熱器的煙氣純凈度高，大大降低了換熱器的清理、維護費用。

3.4 實現(xiàn)程序精準控制，減輕勞動強度

煙氣處理工藝升級改造采用DCS控制、PID智能儀表、485通訊等，全面提升了裝備的自動化水平，參數(shù)化設置，工藝流程可視化程度高，為減輕勞動強度，減少能源消耗，提高效率提供有力支持。煙氣處理系統(tǒng)關鍵部位采用即時自動監(jiān)控，重要運行工序采用連鎖控制，緊急情況自動化控制，有效保障了煙氣處理系統(tǒng)以及窯爐的正常運行。

3.5 經(jīng)濟效益顯著

原氧化法脫硝、濕法脫硫、動態(tài)液膜除塵煙氣處理工藝極易造成脫硫管路結(jié)晶，增加了設備維護與保養(yǎng)費用。煙氣處理升級改造后系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定，故障率低，設備檢修維護造成停窯的次數(shù)大大減少，降低了窯爐運行風險，提高了燒成合格率，降低了拖期交貨的風險。

4 結(jié)語

進一步探索選用超低溫SCR催化劑，降低煙氣處理反應溫度，以降低窯爐整體能耗。采用壽命長、性能穩(wěn)定的高溫除塵布袋降低除塵系統(tǒng)運行維護費用;開發(fā)DCS自動識別485通訊數(shù)據(jù)功能，根據(jù)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)果系統(tǒng)進行自動調(diào)節(jié)運行。

煤堆料場煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)