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火電站鍋爐煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)
氮氧化物是我國污染物減排目標中新增的重要指標之一,降低氮氧化物排放的主要手段是脫硝催化劑。目前,選擇性催化還原(ivecatalytic reduction,SCR)方法中用的是催化劑為V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列。脫硝TiO2作為主要載體,TiO2的微觀表面缺陷結構、摻雜的催化活性物質、雜質含量等對催化效果起著至關重要的作用。
1脫硝鈦白粉制備原理
偏鈦酸在200℃開始脫結構水,300℃左右達到快速脫水的效果。溫度低的時候,偏鈦酸中單個顆粒之間通過氫鍵相互作用相互交聯(lián)團聚在一起。溫度升高,偏鈦酸顆粒逐漸長大并聚結形成長橢圓形顆粒,具有銳鈦型結構的脫硝二氧化鈦。溫度超過300℃,長橢圓形顆粒相互燒結逐漸形成約50nm聚集二次顆粒。如果加入造孔劑,得到具有5-10nm孔的約50nm顆粒。造孔劑(碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、氨水、有機表面活性劑等)不同孔大小不同,導致比表面積不同,顆粒的表面缺陷也不同,脫硝催化活性也不同。在偏鈦酸中加入不同比例不同配伍的仲鎢酸、白炭黑、鋇鹽等做的特殊硝催化活性不同的鈦白粉。
溫度超過600℃,TiO2孔逐漸塌陷,隨著溫度升高孔也逐漸變小直至消失,同時比表面積逐漸減小。但是溫度超過500℃,鈦白粉中的硫酸根開始分解,溫度越高鈦白粉中硫含量越低。900℃開始晶型轉化,由銳鈦型轉化成金紅石型,1200℃晶型轉化*。
對于脫硝鈦白粉中重要的一個指標是硫的含量要低于1%,脫硝催化劑中硫含量高會導致催化劑中毒,但脫硝鈦白粉指標中還要求有一定的硫含量,脫硝鈦白粉中如果有少量的硫,在做成催化劑時相當于形成了“硫抗體”,對脫硝氣體中的硫氧化物有一定的抵抗能力,降低因硫氧化物導致的催化劑中毒。
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