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電站鍋爐煙氣監(jiān)控系統(tǒng)

由制造分廠在預熱器4層氨水分配柜,空氣接入口前加裝了一個2m3的氣罐，保證壓縮空氣穩(wěn)定，并把壓力由0.4MPA提高到0.5MPA，增強氨水流量穩(wěn)定，提高霧化效果。

在做好以上控制經驗基礎上，其它主要調整措施有：

（1）、從窯頭火焰上開始入手，在滿足煅燒的情況下通過調整燃燒器截面積，適當將火焰拉長，將火焰的熱度峰值降低，來減少窯內NOX生成。

（2）、對運行工況穩(wěn)定控制，減小系統(tǒng)波動，日常C5下料管溫度控制在860±5℃。針對運行過程中操作參數(shù)調整，頭煤使用量波動超過0.3t/h、生料喂料量超過5t/h，506風機拉風超過10rpm以上，須向相關管理人員匯報，以此來約束統(tǒng)一操作思想。

（3）加強現(xiàn)場管理，每班兩次結皮清理，同時白班由分廠管理人員帶隊進行開展預熱系統(tǒng)的檢查，保持系統(tǒng)通風效果，穩(wěn)定脫氮反應區(qū)，提高脫氮效率。

（4）優(yōu)化預熱器的用風管理，提高三次風擋板開度到100cm,減小窯內通風量。

（5）窯頭用煤適當下調，降低燒成帶熱力強度，減少NOX的生成。

（6）窯頭燃燒器火焰長度盡量拉長，降低火焰的峰值溫度。

電站鍋爐煙氣監(jiān)控系統(tǒng)

（7）對氨水噴槍進行及時清理，確保霧化效果，降低氨水使用量，對系統(tǒng)及時調整，確保低氮燃燒效果，降低氨水使用量。

經過以上操作優(yōu)化后，系統(tǒng)降氮減排效果明顯，按照100mg/Nm3以下標準進行控制時，氨水消耗量能夠降至目前3L/t左右。