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高爐渣煙氣在線監(jiān)控設(shè)備

鍋爐排煙溫度高低是反映鍋爐設(shè)計(jì)、運(yùn)行狀況及設(shè)備良好水平的一個(gè)綜合性參數(shù)。鍋爐運(yùn)行中，由于運(yùn)行人員操作不當(dāng)引起排煙溫度升高或煙氣量增大，都會(huì)增大排煙熱損失，降低鍋爐熱效率。運(yùn)行中降低排煙熱損失可以從防止受熱面結(jié)渣和積灰來(lái)考慮。如果鍋爐受熱面積灰和結(jié)渣，由于灰垢的傳熱系數(shù)很小，這樣一來(lái)就會(huì)是鍋爐的吸熱量減小。同樣大的鍋爐受熱面積，如果結(jié)渣和積灰，傳給工質(zhì)的熱量將大幅度減少，會(huì)提高爐內(nèi)和各段煙溫，從而使排煙溫度升高。運(yùn)行中，合理調(diào)整風(fēng)、粉配合，調(diào)整煤層厚度和爐排速度，調(diào)整風(fēng)速和風(fēng)率，防止?fàn)t膛局部溫度過(guò)高，均可有效地防止受熱面結(jié)渣。在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)對(duì)受熱面定期進(jìn)行吹灰、除渣。

3.優(yōu)化燃燒

首先，對(duì)于煤燃工業(yè)鍋爐的使用，需采取強(qiáng)化燃燒的措施。在鍋爐實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，相關(guān)單位、工作人員結(jié)合鍋爐具體結(jié)構(gòu)形式，科學(xué)選擇燃燒方式，優(yōu)化燃燒，從而達(dá)到提高鍋爐實(shí)際熱運(yùn)行效率，降低鍋爐燃煤損耗的目的。具體而言，在燃煤工業(yè)鍋爐實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，可結(jié)合鍋爐實(shí)際情況以及工業(yè)產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)需求，將燃燒室結(jié)構(gòu)與爐拱進(jìn)行優(yōu)化改造，同時(shí)采用分層燃燒、富氧燃燒、半沸騰燃燒等技術(shù)強(qiáng)化燃料燃燒，降低固體不*燃燒熱損失以及氣體不完善燃燒熱損失，終達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。此外，在具體操作過(guò)程中，常見(jiàn)的鍋爐燃燒技術(shù)方法有固定爐排鍋爐燃燒以及鏈條爐排鍋爐燃燒，上述兩種燃燒技術(shù)雖能在一定程度上滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)要求，但存在燃料燃燒率低、污染物排放量等問(wèn)題，為解決上述問(wèn)題，相關(guān)單位、工作人員應(yīng)盡可能采取更節(jié)能、更環(huán)保的循環(huán)流化、煤粉燃燒、水煤漿燃燒等更加先進(jìn)、合理的燃燒技術(shù)，以提高鍋爐燃燒效率，降低燃料損耗。在上述幾項(xiàng)燃煤工業(yè)鍋爐燃燒方式中，循環(huán)流化燃燒技術(shù)具有相對(duì)明顯的引用優(yōu)勢(shì)，如有顯著的脫硫效果、較高的燃燒率且適用于多種燃料，在具體操作過(guò)程中可考慮采用。

4.使用變頻技術(shù)

燃?xì)忮仩t循環(huán)供熱設(shè)備中的水泵及風(fēng)機(jī)等設(shè)備消耗能量比較大，傳統(tǒng)集中供熱風(fēng)機(jī)和水泵無(wú)法通過(guò)用戶(hù)需求對(duì)熱負(fù)荷頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，大型工業(yè)企業(yè)在控制流量過(guò)程中利用截留及擋板風(fēng)量實(shí)現(xiàn)，并沒(méi)有降低設(shè)備消耗能量，還會(huì)因?yàn)樵O(shè)置閥門(mén)及擋板帶來(lái)了消耗。所以，利用變頻技術(shù)和補(bǔ)水泵變頻定壓實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)，通過(guò)用熱量和室外溫度對(duì)水泵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，從而節(jié)能。由于循環(huán)供熱過(guò)程中的鍋爐會(huì)由于某些原因?qū)е侣┧瑸榱四軌蚴乖O(shè)備正常的運(yùn)行，可以對(duì)其注入水。要想使管網(wǎng)能夠正常的運(yùn)行，就要實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水裝置的安裝，從而保證穩(wěn)定的壓力。

高爐渣煙氣在線監(jiān)控設(shè)備