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所 在 地濟南市
更新時間:2024-10-02 17:31:04瀏覽次數(shù):572次
聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)煙氣分析冶金廠CEMS廠家環(huán)保聯(lián)網(wǎng)
CEMS廠家鍋爐廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)煙氣在線監(jiān)測設備
發(fā)電廠煙氣分析儀CEMS廠家環(huán)保聯(lián)網(wǎng)
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 1萬-5萬 |
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檢測項目 | 顆粒物、SO2、NOx、O2、溫壓流、濕度 | 示值誤差 | ±0.1% |
穩(wěn)定性 | 國家標準 | 響應時間 | 0秒 |
應用領域 | 環(huán)保,石油,印刷包裝,冶金,制藥 | 重復性 | 國家標準 |
一、產(chǎn)品概述
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術,實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型,提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口,可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用,使系統(tǒng)運行方便靈活。 CEMS廠家磚窯廠石油化工廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)是功能齊全,整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成: CEMS廠家磚窯廠石油化工廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度,濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術說明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度;
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術或紅外線NDIR分析技術;
◢ O2采用電化學氧電池;
◢ 濕度采用高溫電容法;CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻(PT100)、壓力傳感器和皮托管微壓差法;
◢ 粉塵采用激光后散射法;
◢ 紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術除了能夠測量SO2和NOx外,還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體;
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比,本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點;
◢ 與原位法相比,分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點;
◢ 本分析儀整機結構緊湊,方便運輸和安裝。
◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%,系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%,并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。
◢ 輸出單位:對所檢測煙氣的各種參數(shù),系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4~20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3,流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出,溫度單位為℃。
◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行,系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能,包括:測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。
針對吸附濃縮技術,吸附過程幾乎都在室溫下進行,然而脫附條件卻因后處理設備的不同而有較大差異。郭昊發(fā)現(xiàn)循環(huán)風量為300m3/h的170℃熱氮氣對活性炭吸附的有機溶劑脫附回收相對更經(jīng)濟,當廢氣在床層中停留時間在0.4s以上時脫附效率,顆粒活性炭在195℃氣流中的再生率為88%。沸石分子篩脫附溫度一般較高,脫附溫度區(qū)間較寬,盧晗鋒等采用高溫熱水對NaY分子篩進行改性后的Y分子篩對甲苯的脫附溫度可降低140℃左右?;钚蕴坷w維的脫附效率隨著升溫速率的加快而提高,且其重復性較好,對較高濃度甲苯的吸附容量為434.8mg/g,但解析脫附過程可產(chǎn)生二次污染。
從表1中數(shù)據(jù)分析可知:在有機廢氣的吸附濃縮組合工藝中,脫附氣流溫度的選擇隨燃燒反應溫度水平的提高而增加,一般在100~200℃之間選定。其主要原因為:①高溫煙氣降溫需要補充冷空氣,因此在傳統(tǒng)燃燒組合工藝中選擇較低的脫附床溫,會導致系統(tǒng)效率降低;②脫附主要通過高溫氣流加熱床料,使VOCs掙脫與吸附床之間的范德華力束縛實現(xiàn)分離,脫附效率一般隨著床料溫度的升高而升高,但過高的脫附溫度可能導致爆炸事故的發(fā)生;③脫附溫度一般都>100℃,主要因為溫度過低不能克服分子間的范德華力且VOCs揮發(fā)困難,不利VOCs的濃縮,具體要視吸附材料的不同而定。
目前,國內外主要從吸附材料種類、性質、系統(tǒng)設計、結構設計及優(yōu)化方面對有機廢氣的吸附濃縮燃燒進行了大量研究,力求大限度地提高單位體積吸附材料的吸附容量。吸附濃縮燃燒技術能夠很好地將濃度低、熱值波動大的有機廢氣轉化為可直接進行燃燒的高濃度混合氣流,使得后續(xù)處理連續(xù)、穩(wěn)定,大大提高了系統(tǒng)的運行效率。
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