南京含油廢水處理設(shè)備

一、含油廢水特點：

     石油行業(yè)的廢水主要包括石油開采廢水、煉油廢水和石油化工廢水三個方面。油田開采出的原油在脫水處理過程中排出含油廢水，這種廢水中還含有大量溶解鹽類，其具體成分與含油地層地質(zhì)條件有關(guān)。

    煉油廠排出的廢水主要是含油廢水、含硫廢水和含堿廢水。含油廢水是煉油廠有大量的一種廢水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烴等；含硫廢水具有強烈的惡臭，對設(shè)備具有腐蝕性；含堿廢水主要含氫氧化鈉，并常夾帶大量油和相當(dāng)量的酚和硫，pH可達(dá)11～14。

    石油化工廢水成分復(fù)雜。裂解過程的廢水基本上與煉油廢水相同，除含油外還可能有某些中間產(chǎn)物混入，有時還含有。由于產(chǎn)品種類多且工藝過程各不相同，廢水成分極為復(fù)雜。總的特點是懸浮物少，溶解性或乳濁性有機物多，常含有油分和有毒物質(zhì)，有時還含有硫化物和酚等雜質(zhì)。

 南京含油廢水處理設(shè)備

二、含油廢水處理工藝：

含油廢水處理工藝流程以及含油廢水處理的關(guān)鍵技術(shù)方法三個方面的內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的分析和探討，含油廢水的來源及危害、含油廢水處理的工藝流程、含油廢水處理的技術(shù)方法。

含油廢水的來源分析

對于含油廢水的來源是十分廣泛的，權(quán)鼎小編總結(jié)了以下，大致分為四類：石油化工行業(yè)、化工制藥工程、金屬冶煉行業(yè)、食品加工和生產(chǎn)。

含油廢水處理工作的工藝流程

通常情況下在我們處理含有污水的過程中，其工藝流程為先對含油污水進(jìn)行次的油水分離，之后再通過混凝或是上浮的方法進(jìn)一步將油水分離開來，此時我們應(yīng)定量的投加PAM和PAC，保證絮化反應(yīng)和混凝反應(yīng)的充分發(fā)生，這種工藝流程能夠避免油品堵塞處理裝置的情況出現(xiàn)，同時每一個裝置的除油性能也能夠發(fā)揮*。

在含油污水進(jìn)入到高效組合氣浮時，大量的SS和油就已經(jīng)被除去了，這時我們應(yīng)先對水質(zhì)進(jìn)行測量，如果水質(zhì)還是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，那么我們應(yīng)采用活性炭過濾罐或是石英砂過濾罐對其進(jìn)行過濾，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

我們所進(jìn)油水分離的主要目的就是要減少含油污水的乳化程度，如果是凝固點高并且粒度大的含油污水，那么處理時應(yīng)有保溫和加熱的設(shè)備，如果是油水比重差較小的含油污水，就應(yīng)采用過濾裝置。在選擇處理裝置的材料時，我們應(yīng)充分的考慮溫度這一參數(shù)。而在高效組合氣浮浮渣排放到污泥儲池時，由氣動隔膜泵打到廂式壓濾機壓濾脫水，后將其外運處理。

含油廢水處理技術(shù)方法

混凝法

這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法，首先，我們應(yīng)在含油污水中加入一定量的化學(xué)藥品，使其發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng),之后就會逐漸凝結(jié)成絮狀或是一個相對穩(wěn)定的混合體；之后，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負(fù)電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩(wěn)定的混合體就會慢慢下沉。在實際的處理過程中，我們常使用三氯化鐵、堿式氧化鋁、硫酸鋁以及硫酸亞鐵等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當(dāng)做構(gòu)筑物。

過濾法

所謂的過濾法就是指在濾膜的作用下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達(dá)到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應(yīng)是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩(wěn)定的混合體后，采用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。采用這樣的處理方法，后處理完成的含油污水的含油量不超過10mg/l，壓力濾池和普通快濾池通常被當(dāng)做構(gòu)筑物。采用過濾法的管理過程是有一定難度的，應(yīng)進(jìn)行熱水反洗或是空氣反向曝氣的操作，否則就容易出現(xiàn)濾料堵塞的問題。

氣浮法

這種方法主要應(yīng)用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現(xiàn)大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結(jié)合并逐步的向上運動，也就達(dá)到了油水分離的效果。

三、設(shè)備原理：

1含油污水處理設(shè)備的優(yōu)點

含油污水處理設(shè)備產(chǎn)品應(yīng)用了*的射流加藥凝聚法，高速射流制造溶氣水的氣浮分離法等與其它同類產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點：

1、化學(xué)藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗投加藥劑的缺點，省去了用計量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和的效果;2、利用高速射流技術(shù)使大氣與水直接混合而生成溶氣水使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機，降低了水處理成本，也避免了空壓機的噪音污染。

3、配套使用了SF高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負(fù)擔(dān)。同時也*了因釋放器堵塞而造成的設(shè)備停機;4、射流法制造溶氣水技術(shù)的應(yīng)用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡單、安全、可靠;5、處理工藝完善，具有一機多用特征，用戶可根據(jù)回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各道工序進(jìn)行選擇、取舍和組合;6、該設(shè)備設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩(wěn)定，是理想經(jīng)濟的工業(yè)污水處理設(shè)備。

2含油污水處理設(shè)備適用范圍

例如某型含油污水處理設(shè)備系列產(chǎn)品適用于以下行業(yè)的污水治理：

1、機械加工和壓延加工業(yè)的乳化含油污水。

2、鐵路機車、車輛和油罐車的清洗含有污水。

3、石油化工行業(yè)的煉油污水和油脂懸浮物混合污水。

4、船舶上的壓艙污水。

5、電鍍行業(yè)的電鍍污水。

6、動力部門的壓縮機排除的污水。

7、制革行業(yè)的鞣質(zhì)污水。

8、噴涂行業(yè)的漆物污水。

9、汽車、拖拉機、動力機械行業(yè)的綜合污水。

3含油污水處理設(shè)備工作原理及工藝流程

工作原理：

格柵井-----調(diào)節(jié)池-----反應(yīng)箱-----混凝沉淀池-----氣浮分離池-----清水池-----出水注：反應(yīng)箱要配一個加藥系統(tǒng)

污水處理過程如下：

污水調(diào)節(jié)池中的污水經(jīng)污水泵，提升到反應(yīng)箱的過程中，攪拌均勻的藥液從藥液箱分別經(jīng)加藥流量計，按定量比加入加藥射流器(泵前加藥)和(泵后加藥)與污水充分混合，然后在反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使污水中的雜質(zhì)形成較大的絮狀顆粒進(jìn)入氣浮分離池。已經(jīng)開始工作的溶氣泵，通過進(jìn)氣射流器將空氣按定比經(jīng)進(jìn)入流量計，溶入水中形成溶氣水，通過溶氣水流量計，調(diào)整流量后送入溶氣釋放器，溶氣水經(jīng)溶氣釋放器連續(xù)不斷的釋放，迅速的減壓消能，釋放出大量的微細(xì)氣泡，將污水中形成的絮狀顆粒托浮至氣浮池水面，浮渣由刮渣機刮入排渣槽流到機外進(jìn)行相應(yīng)的處理，氣浮后的清水由氣浮分離池下部溢流到清水箱，供制造溶氣水和一級排放。

4含油污水處理設(shè)備規(guī)程

1、開機前的準(zhǔn)備工作

(1)切斷電源，關(guān)閉設(shè)備上的所有閥門和轉(zhuǎn)子流量計的旋鈕。

(2)對設(shè)備各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除內(nèi)部雜物、連接件應(yīng)緊固，儀表及安裝設(shè)施應(yīng)完好，配電箱和電機接地應(yīng)可靠，輸電路應(yīng)安全可靠。往泵體注油部位加潤滑油。

(3)接通電源檢查各電氣回路，指示儀表的指示燈應(yīng)正確顯示，電機水泵能正常運轉(zhuǎn)。

(4)往藥箱中加自來水到該箱的4/5處，藥劑比例定量加入藥液箱中。

(5)往清水箱內(nèi)加注自來水至該箱的4/5處，以備初次運用時制造溶氣水。

(6)往污水泵引水斗或真空罐內(nèi)加足自來水，待加滿后關(guān)閉放氣閥和引水斗閥門。

2、開機與調(diào)試

(1)啟動攪拌機，是藥劑充分溶解。

(2)啟動溶氣泵，并立即打開溶氣泵出水閥及氣體流量計旋轉(zhuǎn)，同時把氣體流量計和溶氣水流量計的浮球調(diào)整在適當(dāng)?shù)目潭壬?，待溶氣管上壓力表指針上升?.4Mpa時打開溶氣釋放器的閥門，調(diào)節(jié)溶氣釋放器的閥門使溶氣管上壓力表指針穩(wěn)定在0.035Mpa。取樣觀察溶氣水呈浮白色狀液體時可啟動污水泵。

(3)啟動污水泵。調(diào)節(jié)污水流量計下端閥門，使流量計的浮球上浮到規(guī)定的處理水位上，并通時調(diào)節(jié)泵前和泵后兩個加藥流量計旋鈕，使加藥量與處理污水量成正比。

(4)當(dāng)氣浮分離池內(nèi)懸浮絮凝體積聚至2厘米時，啟動刮渣機進(jìn)行刮渣，調(diào)節(jié)清水箱出水口蓋板，使水位保持在刮渣機能順利刮渣的穩(wěn)定位置。

四、設(shè)備應(yīng)用范圍：

油脂廠生產(chǎn)過程中會采用不同的處理方式，其洗滌廢水量高達(dá)100-160kg/t。洗滌廢水中含有大量脂肪酸鹽、懸浮物等雜質(zhì)，其中油含量有的高達(dá)1-3%，廢水水質(zhì)濃度較高，處理難度大，必須設(shè)計高技術(shù)的含油廢水處理施工方案。

　　含油廢水處理設(shè)備應(yīng)用的必要性分析

　　目前很多企業(yè)采用機械分離方法，用隔油池將浮油簡單回收后直接排放。這種方式比較落后，既浪費油資源，又給環(huán)境帶來污染。還有些企業(yè)采用加硫酸化工藝，由于所回收的油酸價高，只能作工業(yè)用油，大大降低了回收價值，且回收油后廢水的COD仍達(dá)5000-6000mg/l,給后處 理達(dá)標(biāo)排放帶來較大困難。因此，傳統(tǒng)方法很難真正解決含油廢水處理問題。

　　采用全新技術(shù)設(shè)計的含油廢水處理設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢

　　1、 可以有效的回收洗滌廢水中的油，回收率大于99%;同時廢油的回收率大大提升，實現(xiàn)了資源再利用。

　　2、 洗滌廢水經(jīng)無機膜過濾后由于絕大部分油、皂等含質(zhì)被分離排除、COD總值下降80%以上，使后續(xù)生化處理的負(fù)荷大大減輕，運用氧化器或SBR反應(yīng)器處理即可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　3、無機膜過濾設(shè)備雖較昂貴，但由于后續(xù)處理簡單、土建工程量和占地面積大大減少;使治理洗滌廢水的一次性總投資仍可低于傳統(tǒng)工藝。

　　4、無機膜過濾系統(tǒng)低壓驅(qū)動、動力消耗少，后續(xù)處理無須化學(xué)添加劑，也不產(chǎn)生大量污泥，使運行成本大幅度降低。

　　5、無機膜化學(xué)穩(wěn)定性好，機械強度高，使用壽命長;系統(tǒng)操作簡便，運行穩(wěn)定，維護費用低;生化處理可采用一體化污水處理設(shè)備，全過程可實現(xiàn)自動化控制。

五、設(shè)備使用中注意事項：

隨著含油廢水處理設(shè)備的不斷開發(fā)和設(shè)計，現(xiàn)在可以用于各種各樣的需求區(qū)域，并且可以根據(jù)客戶的區(qū)域更加一致。含油廢水處理設(shè)備適用于廢水處理，具有良好的設(shè)備性能，還可以抑制廢水分散，難以收集，農(nóng)村難以管理的弊端。

事實上，在含油廢水處理設(shè)備的運行過程中有很多事情要注意，所以應(yīng)該嚴(yán)格按照操作說明書和制造商提到的要點，這也可以減少含油廢水處理設(shè)備的機會。在運行期間。那么在用戶操作期間含油廢水處理設(shè)備需要管理什么?

1、在含油廢水處理設(shè)備的正常運行期間，應(yīng)該注意的是，除了維護期間，潛水排污泵不能關(guān)閉。

2、在修理和處理設(shè)備之前，必須在繼續(xù)之前采取足夠的保護措施。

3、如果含油廢水處理設(shè)備仍然通電，則嚴(yán)禁進(jìn)行維護。

4、在含油廢水處理設(shè)備加工過程中禁止將垃圾袋和垃圾扔進(jìn)水池或管道。

5、必須修理含油廢水處理設(shè)備中的檢修孔以避免發(fā)生事故或大型物體。

6、在含油廢水處理設(shè)備的日常操作中，應(yīng)保護這些處理設(shè)施，并且不能將物品或爬升物放置在設(shè)備上。

7、在定期檢查中，重要的是安裝在配套含油廢水處理設(shè)備中的報警系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。如果發(fā)生故障，則需要立即修復(fù)。

在運行期間管理含油廢水處理設(shè)備的非常重要。如果通常沒有處理，則在問題發(fā)生后將被修復(fù)，這將延遲更多的處理時間。

六、本公司主營業(yè)務(wù)：

本公司自成立以來，盡心致力于醫(yī)療廢棄物與各種固、液、氣態(tài)工業(yè)危險廢棄物焚燒爐及煙氣污染控設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售及項目成套、工程安裝，集科研、生產(chǎn)、安裝、服務(wù)于一體。秉承“質(zhì)量精益求精，服務(wù)盡心盡力”的質(zhì)量方針，在同行中*通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，依托*的技術(shù)，優(yōu)良的品質(zhì)和良好的服務(wù)，贏得了顧客的滿意和認(rèn)可。公司系列焚燒爐廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、生活、化工、機場、冶金、皮革、紡織、印染、食品、服裝、造紙、制藥、鞋業(yè)等廢棄物及其他危險廢物焚燒領(lǐng)域。

七、購買需知：

 售后服務(wù)及承諾
我公司一貫堅持精益求精，顧客滿意的質(zhì)量方針，一直以“質(zhì)量，信譽，服務(wù)“為宗旨，從設(shè)備選型，定貨，維護保養(yǎng)等方面想用戶所想，我公司配有一支責(zé)任心強，技術(shù)過硬的專業(yè)售后服務(wù)體系。
設(shè)備安裝調(diào)試完成后，甲方所有運行人員（管理人員、技術(shù)人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓(xùn)。乙方無償為甲方培訓(xùn)運人員。培訓(xùn)時間待雙方商定，采用現(xiàn)場講解與操作實習(xí)相結(jié)合的培訓(xùn)方式，培訓(xùn)地點為改造現(xiàn)場，培訓(xùn)一次完成。
1、在甲方的工作場地進(jìn)行終驗收時，乙方需提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，以達(dá)到掌握控制系統(tǒng)編程、安全操作、正確使用、正確維護、故障排除等技術(shù)水平要求。
2、對甲方操作及技術(shù)人員的培訓(xùn)人次、時間、地點、方式。針對所有設(shè)備的操作、控制、維護及保養(yǎng)幾個方面進(jìn)行培訓(xùn)。并提供相應(yīng)的工作條件及技術(shù)資料。
3、甲方在設(shè)備裝配及調(diào)試時將派工藝技術(shù)、 操作和現(xiàn)場維護人員參與乙方工作，乙方提供相應(yīng)的工作指導(dǎo)。
售后服務(wù)：
1、對本工程售后服務(wù)的承諾：
我公司鄭重承諾：
售后服務(wù)1小時內(nèi)響應(yīng),并給出相應(yīng)解決方案；
如有需要，150km以內(nèi)3小時內(nèi)人員到現(xiàn)場；其余到達(dá)現(xiàn)場時間視距離遠(yuǎn)近及與業(yè)主協(xié)商而定。
2、質(zhì)保期內(nèi)
由本公司承包建設(shè)的設(shè)備保質(zhì)期為一年；電控設(shè)備質(zhì)量保證期按國家標(biāo)準(zhǔn)為四個月質(zhì)保期。起始日期以設(shè)備進(jìn)廠單機正常運轉(zhuǎn)，雙方簽定驗收單為準(zhǔn)。
質(zhì)保期內(nèi)屬產(chǎn)品或系統(tǒng)本身質(zhì)量原因時，我公司提供免費維修或免費更換零部件；因使用不當(dāng)造成質(zhì)量下降后設(shè)備損壞需要更換設(shè)備材料時，我公司負(fù)責(zé)免費維修，設(shè)備及零配件費用按投標(biāo)報價有償提供。質(zhì)保期開始半年至一年內(nèi)，如用戶需要，我公司可繼續(xù)留1-2名技術(shù)人員進(jìn)行短期技術(shù)指導(dǎo)。
3、質(zhì)保期滿后
質(zhì)保期滿后，根據(jù)業(yè)主需要，我公司可適當(dāng)延長技術(shù)人員在現(xiàn)場的運行指導(dǎo)時間，并負(fù)責(zé)終身維修（維修所需要更換的設(shè)備及零部件費用按報價提供）。

八、售后服務(wù)：