浙江醫(yī)藥粉塵廢氣處理

噴漆廢氣的主要成分是噴漆粉塵及揮發(fā)的苯、甲苯、二甲苯等，對周圍環(huán)境有一定影響。為解決噴漆產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，必須增加噴漆廢氣治理設(shè)備，為冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝，五金生產(chǎn)等行業(yè)提供成套質(zhì)優(yōu)的廢氣處理環(huán)保設(shè)備。企業(yè)要去除廢氣，前提要制定一套有效噴漆廢氣治理方案。我們來看下噴漆廢氣治理方案具體有哪些流程呢?

1、噴漆污染物及其危害性：、

主要污染物有漆霧和揮發(fā)性有機(jī)廢氣兩種。

2、污染物的形成及危害性：

(1).漆霧： 液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質(zhì)，對整個大氣環(huán)境造成污染。

(2).揮發(fā)性有機(jī)廢氣： 有機(jī)溶劑，主要為三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用來稀釋油漆以達(dá)到物件表面光滑美觀的目的，但有機(jī)溶劑極易揮發(fā)，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機(jī)廢氣，其特點(diǎn)為無色、刺激性。

為此，我們需要去解決噴漆中所產(chǎn)生的廢氣，現(xiàn)的的辦法就是找到負(fù)責(zé)可以有效解決廢氣處理問題的廠家，通過專業(yè)的技術(shù)人員為我們推薦高效適合解決廢氣的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。

 浙江醫(yī)藥粉塵廢氣處理

醫(yī)藥化工行業(yè)生產(chǎn)過程中溶劑消耗量大，基本上為低沸點(diǎn)的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs) ，其中相當(dāng)一部分將以廢氣形式排放,產(chǎn)生大量的溶劑廢氣。據(jù)調(diào)查，溶劑廢氣占醫(yī)藥化工廢氣排放總量的95 %(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 以上。溶劑廢氣有數(shù)十種之多,如甲醇、二氯甲烷、溶劑油、甲苯、丙酮、乙酸乙酯、等，按類別劃分有醇類、鹵代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機(jī)胺類等，按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣,水溶性的有醇類、有機(jī)胺類等，非水溶性的有鹵代烴類、苯類等。
揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）是常見的污染物，它與顆粒物一樣，是又一大類大氣污染。制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中往往要用到大量的溶劑，如苯、氯苯、等，由溶劑產(chǎn)生的VOCs 是制藥廠主要的工藝廢氣。揮發(fā)性有機(jī)廢氣對環(huán)境、動植物的生長及人類健康會造成不利影響。而且VOCs 大都含有特殊氣味，近年來藥廠廢氣擾民事件時有發(fā)生。隨著各國對環(huán)境質(zhì)量要求不斷提高，許多國家都頒布了相應(yīng)的法令、限制VOCs的排放。
醫(yī)藥高濃度惡臭廢氣處理、醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體，發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣（擴(kuò)散型）未經(jīng)處理，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣會影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康，亟待治理。在當(dāng)今醫(yī)藥化工發(fā)展迅速的時代，醫(yī)藥帶給人們的經(jīng)濟(jì)效益顯著，而同時污染問題也備受關(guān)注。

　在石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)經(jīng)常要用到反應(yīng)釜，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、集合釜等。

　　化工廢氣在收集過程中，反應(yīng)釜的投料口和放料口也是主要廢氣氣源之一，需在其上方加裝吸風(fēng)罩，通過管道進(jìn)行有組織收集后，在經(jīng)過廢氣處理設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　選擇治理方案的幾個基本要素：

　　根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。

　　以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

　　有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

　　如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

　　加裝二級玻纖過濾裝置：

　　廢氣處理設(shè)備進(jìn)氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放 。

　　高溫等離子焚燒技術(shù):

　　高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機(jī)污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

　　經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機(jī)物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

　　工藝流程示意圖：

　　高溫等離子焚燒處理設(shè)備特點(diǎn):

　　強(qiáng)大的功率和專業(yè)的設(shè)計(jì)使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕;安全可靠，維護(hù)方便。

　　智能化遠(yuǎn)程控制，無需專職人員值守。

　　傳統(tǒng)的RTO技術(shù)：

　　傳統(tǒng)的天燃?xì)夥贌绞教幚砉I(yè)廢氣，消耗大量天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)

　　我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發(fā)明)，是掌握該技術(shù)并實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

　　“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢：

　　1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

　　2、 廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　3、 不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運(yùn)動部件，能夠*，不間斷運(yùn)行上萬小時。

　　4、 風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。

　　而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(jī)(21千瓦)僅消耗46千瓦功率.

　　5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

　　6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

　　7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。

　　8、經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價(jià)格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一，運(yùn)營成本低于二分之一。

　　9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運(yùn)營成本低。

　　10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標(biāo)。

　　11、天燃?xì)夥贌≧TO造價(jià)高昂，大量消耗天燃?xì)?、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢Υ孢^程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題。