無錫含錫廢水處理設(shè)備

目前國內(nèi)外對化學(xué)法處理含銅廢水研究較多,主要有化du學(xué)沉淀法、置換法、電解法等。并且大多已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。
化學(xué)沉淀法:主要分為石灰法和硫化物沉淀法等。石灰法是作為工業(yè)上處理含銅等重金屬離子酸性廢水應(yīng)用較廣的一種方法,其機(jī)理主要是往廢水中添加堿(一般是氫氧化鈣)提高其pH,使銅等重金屬離子生成難溶氫氧化物沉淀,從而降低廢水中銅離子含量而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。其處理工藝為 :重金屬酸性廢水→沉砂池→石灰乳混合反應(yīng)池→沉淀池→凈化水→外排。
物化法一般都是采用離子反滲透膜、離子交換、吸附等方法除去廢液中的銅。在物化法方面也有眾多學(xué)者做了深入的研究,并取得了一定的成果?；钚蕴课椒ㄊ堑囊环N含銅廢水處理技術(shù)。具體的你可以找些相關(guān)的文章看看，或者去污水寶問問看。
單純含銅廢水（離子態(tài)），化學(xué)沉淀法是可行的，在達(dá)標(biāo)排放的目的下，要控制反應(yīng)PH條件，一般以9.5-10為宜，低了反應(yīng)不*，高了浪費(fèi)藥劑的同時(shí)，銅還會(huì)反溶，造成超標(biāo)。
另外，假如是絡(luò)合態(tài)的銅，常見的比如氰化銅或者焦磷酸銅等，應(yīng)該先破絡(luò)，變成離子態(tài)，再去除。

無錫含錫廢水處理設(shè)備

　隨著近年來電鍍錫鋼板、印刷電路板、制鏡業(yè)等行業(yè)快速的發(fā)展，含錫廢水的排放引起人們的關(guān)注。人體攝入過量無機(jī)錫元素會(huì)引起消化系統(tǒng)病變、中毒癥狀，并且會(huì)損害神經(jīng)系統(tǒng);高濃度的錫會(huì)對水生生物產(chǎn)生危害，當(dāng)錫濃度超過2mg/L時(shí)會(huì)對魚產(chǎn)生致毒作用，錫濃度為0.35mg/L時(shí)可降低水蚤的繁殖能力。如果含錫廢水直接排放，錫離子在一定條件下會(huì)通過烷基化等生物和非生物作用轉(zhuǎn)化成有機(jī)錫，造成更為嚴(yán)重的危害。

　　目前含錫廢水的處理方法有化學(xué)沉淀、離子交換、膜分離等。化學(xué)沉淀法通常是投加石灰、硫化物、氫氧化鈉等藥劑，與廢水中的Sn2+形成沉淀，然后再通過固液分離將沉淀物與水分離?；瘜W(xué)沉淀法運(yùn)行操作簡單且經(jīng)濟(jì)適用，適用于處理體積大、含鹽量高的廢液;然而，單獨(dú)的化學(xué)沉淀法工藝去除率低、固液分離困難、污泥量產(chǎn)大，增加了后續(xù)處理工藝的難度。雖然可以通過投加混凝劑和助凝劑強(qiáng)化化學(xué)沉淀除錫，但出水錫濃度仍然較高，且污泥量大，固體廢物處置的費(fèi)用仍然較高。

　　離子交換法的缺點(diǎn)是對廢水中的離子無選擇性，廢水中含鹽量較大時(shí)，離子交換樹脂短時(shí)間內(nèi)達(dá)到飽和，導(dǎo)致樹脂的再生頻繁，產(chǎn)生較多的再生廢液。納濾、反滲透及電滲析技術(shù)存在成本及操作維護(hù)等方面的不足，成本較高，不利于工程應(yīng)用。

　　基于膜技術(shù)具有出水水質(zhì)好、運(yùn)行穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，將傳統(tǒng)化學(xué)沉淀工藝與超濾/微濾相結(jié)合，可以顯著提高廢水中錫的去除率，同時(shí)減少含錫污泥量。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了化學(xué)沉淀-共混凝-膜分離聯(lián)用的方法來去除廢水中的錫離子。采用化學(xué)沉淀-共混凝-微濾聯(lián)用，操作簡單方便，自動(dòng)化程度高，處理水量大，既可以提高錫的去除率，又可以減少污泥的生成量，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的含錫廢水處理方法。

一種含錫廢水的處理方法，是向含錫廢水中加入過量的碳酸鈉，通過攪拌使之充分混合，碳酸根與錫離子生成氫氧化亞錫;然后再投加混凝劑三氯化鐵，通過氫氧化亞錫和氫氧化鐵的共混凝作用，使廢水中的錫元素隨共絮凝體沉淀到反應(yīng)器底部而去除;小顆粒的氫氧化亞錫隨上清液進(jìn)入膜分離器，經(jīng)中空纖維膜分離后進(jìn)一步去除錫離子，使出水的錫離子濃度降低。

具體步驟如下：

)反應(yīng)：向攪拌反應(yīng)器中投加過量的碳酸鈉，攪拌使之與廢水中的錫離子反應(yīng)生成氫氧化亞混凝：步驟(1)完成后，向攪拌反應(yīng)器中投加氯化鐵，攪拌使之與廢水充分混凝，通過氫氧化亞錫和氫氧化鐵的共混凝作用，生成大顆粒共絮凝體;

膜分離：攪拌反應(yīng)器的上清液進(jìn)入膜分離器，在曝氣攪拌作用下經(jīng)中空纖維膜分離后出水。

所述步驟(1)的反應(yīng)時(shí)間為10-15min，步驟(2)的反應(yīng)時(shí)間為10-15min;步驟(3)的沉淀時(shí)間為25-35min。)沉淀完成后，攪拌反應(yīng)器內(nèi)過量的CO32-不少于20mg/L。錫廢水在膜分離器中的停留時(shí)間為30-40min。