安慶機(jī)械涂裝廢氣處理設(shè)備 安全高效

催化燃燒設(shè)備概述

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00450的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化 。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的   換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體   氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300450的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成   無害氣體。

機(jī)械涂裝廢氣主要來源：

目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，

1、噴漆室廢氣

為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境，根據(jù)勞動(dòng)安全衛(wèi)生法的規(guī)定，噴涂作業(yè)時(shí)，噴漆室內(nèi)應(yīng)連續(xù)換 風(fēng)，換風(fēng)速度應(yīng)控制在(0.25?1)m/s的范圍內(nèi)。噴漆室換風(fēng)排氣廢氣的主要組成為噴漆揮 發(fā)的有機(jī)溶劑，其主要成分為芳香蛭(三苯及非甲烷總蛭類)、醇醍類、酯類有機(jī)溶劑，由于 噴漆室的排風(fēng)量很大，所以SE出的有機(jī)廢氣總濃度很低，通常在100mg/m3左右。另外， 噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少量未處理*的漆霧，特別是干式漆霧捕集噴漆室，排氣中 漆霧較多，可能成為廢氣處理的障礙，廢氣處理前必須預(yù)處理。

2、 晾置室廢氣

面漆在噴涂之后烘干之前，要進(jìn)行流平晾置，濕漆膜在晾置過程中有機(jī)溶劑揮發(fā)，為防止 晾置室內(nèi)有機(jī)溶劑聚集發(fā)生爆炸事故，晾置室應(yīng)連續(xù)換風(fēng)，換風(fēng)速度一般控制在0.2m/s左 右，排風(fēng)廢氣的成分與噴漆室排風(fēng)廢氣的成分相近，但不含漆霧，有機(jī)廢氣的總濃度比噴 漆室廢氣偏大，根據(jù)排風(fēng)量大小不同，一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右，可達(dá)到 300mg/m3,通常與噴漆室fiE風(fēng)混合后集中處理。另外，調(diào)漆間、面漆污水循環(huán)水池也要 排放類似的有機(jī)廢氣。

3、烘干廢氣

烘干廢氣的成分復(fù)雜，除包含有機(jī)溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分，還包含 扌盼解供物、電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出。

涂裝廢氣處理及收集要求：

1. 產(chǎn)生有機(jī)廢氣的生產(chǎn)活動(dòng)，應(yīng)在密閉空間或設(shè)備中進(jìn)行，廢氣經(jīng)廢氣處理設(shè)備收集處理后排放。如不能密閉，應(yīng)采取局部氣體收集處理措施或其他有效污染控制措施。

2. 廢氣處理系統(tǒng)宜保持負(fù)壓，排風(fēng)罩的設(shè)置應(yīng)符合 GB/T 16758 的規(guī)定。

3. 生產(chǎn)工藝設(shè)備與配套的廢氣處理系統(tǒng)及有機(jī)廢氣處理設(shè)施應(yīng)同步運(yùn)行。

4. 有機(jī)廢氣處理效率按照國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5. 有機(jī)廢氣宜優(yōu)先采用冷凝（冷凍）、吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用。不宜回收時(shí)，采用吸附、吸收、燃燒（焚燒、氧化）、生物等技術(shù)或組合技術(shù)進(jìn)行凈化處理。

6. 有機(jī)廢氣處理過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢物應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。

7. 除滿足上述要求外，企業(yè)還應(yīng)按照國家 VOCs 無組織排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格落實(shí)無組織排放防治措施，有效控制 VOCs 的無組織排放。

安慶機(jī)械涂裝廢氣處理設(shè)備 安全高效

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。

如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、操作方便：工作時(shí)全自動(dòng)控制。

2、能耗低：正常運(yùn)行時(shí)，因廢氣具有一些濃度，設(shè)備在低功率（或無功率）狀態(tài)下運(yùn)行

3、性能穩(wěn)定：泄壓自保、阻火除塵、超溫報(bào)警及自控。

4、阻力小：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70。

6、使用壽命長：催化劑一般4年更換.

催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達(dá)到130℃則會引起活性炭自燃。

2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附，而且不防水。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機(jī)廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè)。

催化燃燒設(shè)備的適用范圍

催化燃燒設(shè)備幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。例如噴涂業(yè)、印刷廠、印染業(yè)、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。