1. 耐熱鋼風(fēng)帽生產(chǎn)廠成立以來一直生產(chǎn)配套各類鍋爐配件，我們生產(chǎn)的鍋爐配件已經(jīng)遍布全國各地。濟(jì)南鍋爐風(fēng)帽，開封鍋爐風(fēng)帽，哈爾濱鍋爐風(fēng)帽，北京鍋爐風(fēng)帽，江西江聯(lián)鍋爐風(fēng)帽，東鍋風(fēng)帽，無錫鍋爐廠風(fēng)帽，唐鍋風(fēng)帽 唐山風(fēng)帽，我廠生產(chǎn)的風(fēng)帽安全經(jīng)濟(jì)，材質(zhì)科學(xué)，工藝*，布風(fēng)合理，使用可靠，是當(dāng)前國內(nèi)普遍使用的高質(zhì)量風(fēng)帽。

ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐熱鋼風(fēng)帽精密鑄造

耐熱鋼風(fēng)帽生產(chǎn)廠鍋爐風(fēng)帽廠家，鍋爐風(fēng)帽生產(chǎn)廠家，鍋爐風(fēng)帽定制，鍋爐風(fēng)帽定做，特種鍋爐風(fēng)帽，鍋爐風(fēng)帽* ，生物能鍋爐風(fēng)帽，污泥發(fā)電鍋爐風(fēng)帽，矸石發(fā)電鍋爐風(fēng)帽，秸稈發(fā)電鍋爐風(fēng)帽鍋爐風(fēng)帽主要有沸騰爐風(fēng)帽，鐘罩式風(fēng)帽，煤粉爐風(fēng)帽，流化床風(fēng)帽等。傘形風(fēng)帽、磨茹形風(fēng)帽、大風(fēng)帽和小風(fēng)帽風(fēng)帽耐熱鋼風(fēng)帽生產(chǎn)廠主要有ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Mn7N等以上產(chǎn)品適用于循環(huán)硫化床鍋爐，鍋爐風(fēng)帽采用稀土耐熱鋼鑄造而成，耐高溫1200多度，經(jīng)過客戶使用使用效果良好。加工定做各種鍋爐風(fēng)帽！

 3. 風(fēng)帽對鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著關(guān)鍵性的作用。風(fēng)帽的安裝位置： 在爐膛底部，流化床一般燒10mm以下顆粒煤，靠風(fēng)帽吹出的風(fēng)把煤吹起來，成沸騰狀燃燒，風(fēng)帽一般成百上千個，間隔20-750px排滿在爐膛底部。風(fēng)帽的重要作用： 循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)帽是燃燒系統(tǒng)中的重要附件。風(fēng)帽安裝在布風(fēng)板上，它的主要作用是將流化燃料所需要的風(fēng)均勻地送入鍋爐爐膛，使鍋爐里面的爐料正常的流化起來，冷態(tài)及運(yùn)行時與布風(fēng)板共同承托底料。維持布風(fēng)均勻，流化穩(wěn)定。避免出現(xiàn)漏渣死區(qū)。防止大顆粒的沉淀，產(chǎn)生合理阻力

ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐熱鋼風(fēng)帽精密鑄造

4. 產(chǎn)品規(guī)格

4.1、同排風(fēng)帽中心距250mm

4.2、風(fēng)帽結(jié)構(gòu):柱狀風(fēng)帽、套管、風(fēng)管鐘罩。

4.3、風(fēng)帽尺寸:

總長341mm，鐘罩高156mm，套管外徑69mm，鐘罩下部距耐磨材料高10mm,

4.4、風(fēng)帽材質(zhì):

風(fēng)帽：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、風(fēng)管:ZG1Cr2ONil4Si2，鐘罩:ZG4Cr25Ni20Si2

5. 耐熱鋼風(fēng)帽新型風(fēng)帽的設(shè)計(jì)思路

5.1根據(jù)大直徑‘7'型風(fēng)帽的特點(diǎn)，結(jié)合大直徑鐘罩式風(fēng)帽的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)出的新型圓頭T型風(fēng)帽如圖所示。

5.2  采用向下45°角斜吹方式，避免T相鄰風(fēng)帽之間對吹造成的風(fēng)帽磨損;內(nèi)設(shè)阻流套管，能夠有效的防止回流顆粒進(jìn)人風(fēng)室，并且噴出口內(nèi)徑相對較大，回流顆粒經(jīng)阻流管阻擋后，會及時被流化風(fēng)清掃出，有效地避免漏渣和堵塞;可以增加底部粗顆粒的擾動，防止底層顆粒局部結(jié)焦，且有利于燃料的充分燃燒，降低底渣含碳量。風(fēng)阻較低，可以降低一次風(fēng)機(jī)的電耗;結(jié)構(gòu)簡單、數(shù)量較少，能夠降低整體造價;安裝精度比較寬松.維護(hù)、施工方便;頂部采用半球形設(shè)計(jì).能夠大限度的減少風(fēng)帽的磨損，延長風(fēng)帽的使用壽命。

6. 鍋爐風(fēng)帽鑄造其突出優(yōu)點(diǎn)有:

(1)環(huán)縫回流的結(jié)構(gòu)*，可有效防止漏渣。

(2)可使流化床底料產(chǎn)生定向流動，在爐底形成的氣流流向，可以將粗顆粒床料吹向排渣口.不需床面傾斜即可順利排渣。

(3)采用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鋼作為風(fēng)帽材料，耐磨性好，頂部和風(fēng)管在運(yùn)行一段時間后，可視磨損情況焊上另外設(shè)計(jì)的防磨罩，檢修維護(hù)方便;

(4)風(fēng)帽阻力適中，保證物料均勻流化，防止結(jié)焦

7. 產(chǎn)品性能 ：

7.1、綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎(chǔ)上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、洗煤系統(tǒng)的輸送管道、冶金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的使用上更安全可靠。

7.2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

7.3、耐高溫，耐腐蝕能力強(qiáng)。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

7.4、工藝*，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

7.5、管道系統(tǒng)運(yùn)行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細(xì)密。工藝的*又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到*。通過一段時間介質(zhì)輸送后，管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運(yùn)行阻力，提高了管道的使用周期，進(jìn)一步提高了材料的耐磨性能。