水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備整套生產(chǎn)線設(shè)備包括真空吸盤，全自動(dòng)攪拌上料系統(tǒng)，在線切割鋸，輸送線，自動(dòng)側(cè)移雙碼垛機(jī)，真空吸盤拆垛機(jī)，對(duì)于板面粗糙不能用真空吸盤可以用自動(dòng)拆垛機(jī)，根據(jù)班產(chǎn)量和自動(dòng)化程度的不同，共分小、大、中、三種規(guī)格6個(gè)型號(hào)，用戶科根據(jù)自己的需要進(jìn)行選擇，如有特殊要求，可以定做。另外備有自動(dòng)化切邊機(jī)、攪拌機(jī)供用戶選擇。

　　勻質(zhì)板切割機(jī)結(jié)構(gòu)：

　　1.采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機(jī)的10～30倍。

　　2.切割規(guī)格可變。本機(jī)可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，切割厚度從20mm到1500mm皆可。

　　3.切割尺寸，誤差很小。

　　4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上，長(zhǎng)度可達(dá)3000mm以上，高度可達(dá)600mm，應(yīng)用范圍廣。

　　5.裝機(jī)容量小，節(jié)電，切割能耗低。

　　水泥基勻質(zhì)板設(shè)備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制配方的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。整個(gè)生產(chǎn)工藝包括上料、混合、 攪拌 、注模、發(fā)泡 、初期養(yǎng)護(hù)、 脫模、 切割 、成品養(yǎng)護(hù) ，其中的切割環(huán)節(jié)*采用全自動(dòng)切割系統(tǒng)，設(shè)備自動(dòng)搬運(yùn)，自動(dòng)切割，直至加工成所需厚度的保溫板，全自動(dòng)濕法切割工藝，*避免了干法切割產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題。 采用自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了原料自動(dòng)入倉(cāng)、自動(dòng)輸送、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)攪拌、伺服式自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂油、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)喂料、自動(dòng)攤平、在線自動(dòng)切斷等。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡劑加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材，是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶理想的保溫材料，該產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、不燃、防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度高，無(wú)毒害放射物質(zhì)、環(huán)保。與建筑物使用壽命同期，而且施工簡(jiǎn)便、快捷。

　　1、灌注機(jī)；2、去皮切割機(jī)；3、斷塊切割機(jī)；4、多片切割機(jī)；5、熱縮包裝機(jī)；6、勻質(zhì)板生產(chǎn)線

　　勻質(zhì)板設(shè)備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括，砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。

　　勻質(zhì)板切割設(shè)備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。分為簡(jiǎn)易切割機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、全自動(dòng)切割線三種。勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備采用兩級(jí)攪拌系統(tǒng)，一級(jí)攪拌是將計(jì)量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合。一級(jí)攪拌我們是狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的，這樣整個(gè)攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，同時(shí)二級(jí)攪拌又讓漿料對(duì)顆粒有充分的包裹。勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備可多可少，根據(jù)用戶產(chǎn)量、場(chǎng)地、資金情況靈活配置，可選用單體切割機(jī)、連續(xù)切割系統(tǒng)，也可以根據(jù)要求訂做設(shè)備。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備