巖棉復(fù)合板成套設(shè)備

水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣，火災(zāi)發(fā)生時(shí)還可以有效隔斷火焰蔓延，防火性能。2、保溫隔熱性能好，可以提高建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱阻值，降低建筑采暖和空調(diào)能耗，節(jié)能減排。3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性，保證了產(chǎn)品性能的可靠性和長期穩(wěn)定性。4、不吸濕，耐老化，性能長期穩(wěn)定。 5、質(zhì)輕，可切可鋸，容易加工。 省人工，率，安裝簡單，成本低噪音小。此產(chǎn)品是經(jīng)長時(shí)間研究改良后的定型產(chǎn)品，設(shè)備技術(shù)十分成熟.經(jīng)我廠安裝調(diào)試完畢以后，便可由工人自行操作施工，不會(huì)因故障問題.延誤客戶工期，保證客戶生產(chǎn)質(zhì)量。

 巖棉生產(chǎn)線以礦物纖維棉（含粉煤灰棉、玄武巖棉與礦渣棉）為主要原料，巖棉板生產(chǎn)線采用電子計(jì)量全自動(dòng)上料系統(tǒng)將原材料加入至封閉熔爐進(jìn)行融化，通過離心機(jī)成纖后，加入適量粘結(jié)劑，經(jīng)過集錦機(jī)、擺錘布棉機(jī)、打褶預(yù)壓機(jī)送入固化爐制板，再經(jīng)冷卻、切割、廢邊回收、全自動(dòng)碼板機(jī)、包裝完成制品的生產(chǎn)。巖棉生產(chǎn)線年產(chǎn)能力20000噸，制品大容重≥200kg/m；寬度規(guī)格600*3=1800mm；厚度30-150mm。傳送正常工作速度為7米每分鐘，工時(shí)8小時(shí)可產(chǎn)3000平方米。成套設(shè)備包含兩套砂漿攪拌機(jī)，分別像兩個(gè)刮料槽不停的注入新攪拌的砂漿，已完成水泥砂漿巖棉復(fù)合生產(chǎn)線的連續(xù)工作進(jìn)程，提高產(chǎn)品的工作效率。巖棉復(fù)合板設(shè)備因使用節(jié)能靜音電機(jī)，從而使得巖棉砂漿復(fù)合設(shè)備的工作噪音極低，經(jīng)合理的維護(hù)，*與砂漿巖棉復(fù)合設(shè)備同壽命。電鋸切割部分；因全部設(shè)計(jì)有防塵設(shè)施，固幾乎沒有巖棉粉塵的侵?jǐn)_。使工人師傅能在相對清潔的環(huán)境下工作，同樣保證車間衛(wèi)生。

巖棉條經(jīng)過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結(jié)合；《注；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備是不科學(xué)的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離?！穳喉奘和戤吅?，會(huì)經(jīng)過第二個(gè)刮料槽《也就是上面刮料槽，砂漿厚度可調(diào)》，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布塑料膜鋪裝后，由第二個(gè)壓磙施壓 ，算是完成了巖棉雙面復(fù)合。 表面復(fù)合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會(huì)進(jìn)入下一步工序》，巖棉砂漿復(fù)合板會(huì)直接傳送至縱向切割鋸，完成寬度切割。然后進(jìn)入橫向切割部分，橫向切割部分每次移動(dòng)完成出板兩塊，實(shí)現(xiàn)率切割，zui后由工人搬運(yùn)至板材料曬工棚進(jìn)行風(fēng)干，這便是巖棉砂漿復(fù)合設(shè)備的工作過程。

以巖棉為代表的高效絕熱材料，美、法國、瑞典、日本等國家在五十年代就已工業(yè)化生產(chǎn)， 一條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力達(dá)到數(shù)萬噸乃至十幾萬噸，其生產(chǎn)工藝裝備不斷完善，產(chǎn)品已系列化。生產(chǎn)廠商為建筑業(yè)提供了種類繁多的以巖棉為芯材的復(fù)合板等產(chǎn)品，以及與建筑施工相適應(yīng)的配套材料、配套件和有關(guān)施工技術(shù)軟件，因此各發(fā)達(dá)國家的高效絕熱材料在發(fā)用建筑業(yè)上取得非常廣泛的應(yīng)用。

巖棉復(fù)合板成套設(shè)備