地埋電纜故障測(cè)試儀生產(chǎn)廠家

公司經(jīng)營(yíng)方針：

1、一個(gè)中心：一切以市場(chǎng)為中心；

2、兩個(gè)建立：建立“以人為本”的運(yùn)行機(jī)制；建立高效、務(wù)實(shí)、科學(xué)的管理體制；

3、三個(gè)追求：追求好的質(zhì)量；追求大的市場(chǎng)；追求好的效益；

4、四個(gè)堅(jiān)持：堅(jiān)持發(fā)展才是硬道理；堅(jiān)持走質(zhì)量效益型發(fā)展道路；堅(jiān)持技術(shù)與管理創(chuàng)新；堅(jiān)持與員工共同發(fā)展。

主要指標(biāo)：

1．?dāng)?shù)顯距離：zui大500米，zui小0.1米。

2．粗測(cè)誤差小于10%，定點(diǎn)誤差為零。

3．電磁通道增益>110dB (30萬(wàn)倍)。

4．電磁通道接收機(jī)靈敏度<5μV。

5．聲音通道音頻放大器增益<120dB (信噪比4:1時(shí)100萬(wàn)倍)。

6．50Hz工頻抑制度>40dB (100倍)。

7．聲電同步顯示：即現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)時(shí)，數(shù)字屏在沖擊高壓形成的沖擊電磁波作用下,重復(fù)計(jì)數(shù)一次，并顯示故障距離或滿(mǎn)亮 (500.0米)。同時(shí)，由高阻耳機(jī)電纜故障點(diǎn)在沖擊穿時(shí)火花產(chǎn)生的地震波，以便排除環(huán)境雜波干擾。

8．聲波傳感器探頭換成15KHz電磁傳感探頭時(shí)，可作電纜路徑和電纜埋設(shè)深度的精確探測(cè)。

9．電源：6V免維護(hù)電瓶  1.2AH。

10．功耗： <120mA     (0.7W)

11．工作環(huán)境： 濕度80%             溫度  -10℃—50℃

?地埋電纜故障測(cè)試儀生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1.電纜故障測(cè)試儀主機(jī)
2.電纜路徑及故障定點(diǎn)儀
3.電纜故障一體化高壓發(fā)生器
4.電纜識(shí)別儀
5.高壓電纜安全刺扎器
6.高壓設(shè)備：電流取樣器、電纜故障一體化高壓發(fā)生器、脈沖電容器、成套測(cè)試線等。

儀器常識(shí)：

(1)機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒(méi)有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測(cè)試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車(chē)輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。